一招激活满盘棋——广东佛山用联盟标准引领产业升级

文 孟庆波

推动产业集群升级，是广东省佛山市制造业水平全面提升的重要手段，也是佛山市质量强市的一项重要工作。近年来，佛山市依托产业集群庞大、产业配套完善的优势，一直着力于以联盟标准推动产业集群水平提升，依托专业镇、专项产业集群，采取“政府引导、协会牵头、企业主体”的模式，培育组建产业标准联盟，制定、实施联盟标准，推动产业集群水平提升。截至目前，全市共推动组建了87个产业标准联盟，制定实施了182项联盟标准，有效解决了产业升级发展的问题。

解决产业集群水平提升问题

引导企业制定高于国家、行业标准或有自主创新成果转化的高端技术联盟标准，在家用电器、纺织服装、塑料皮革、半导体照明等产业集群推广实施，保证了这些传统产业的主要生产企业在全国的领先地位，实现产业从“制造”向“创造”的转型升级。佛山市制定发布的《小家电塑料注射模具》联盟标准，将生产创新技术转化为标准，提升了产品质量，模具制造周期缩短10%,小家电模具精度5%，使用寿命提高15%，节约模具生产成本5%，促进产业健康发展。

解决传统产业生产无序问题

近年来，由于市场低迷，一些企业以打价格战作为竞争的主要手段，致使一些行业出现不少低价低质产品，甚至出现劣币驱逐良币的现象。佛山市选取陶瓷建材、铝型材等传统产业集群，以联盟标准统一产品技术门槛，解决企业无序竞争带来的产品质量参差不齐的问题，行业竞争秩序得到规范，一些行业的产品质量整体水平大幅提升，近年来，陶瓷建材、铝型材等产品监督抽查合格率稳定在93%以上。

解决新兴产业标准滞后问题

近年来，随着“中国制造2025”战略的深入推进，佛山市全力打造万亿规模先进装备制造业产业基地，先进装备、智能装备等战略性新兴产业不断崛起，但这些新兴产业的国家标准和行业标准相对滞后，严重制约了行业产业化发展，广大企业迫切需要通过开展标准化工作来保障产品的质量，拓宽应用领域，规范行业发展。我们通过组建标准联盟，制定、实施联盟标准，有效解决了标准滞后的问题，不仅帮助企业抢占了行业话语权，还适当提高技术标准，更加突出体现了产业技术优势和质量水平。如：佛山市工业机器人产业标准联盟制定的《激光焊接机器人》等3项联盟标准，填补国内相关标准空白，促进工业机器人在制造业中更广泛的应用。其中，《打磨抛光用工业机器人系统》联盟标准提出“力控强度”和“位移补偿”等关键性能指标，实现对复杂曲面的工件进行全方位精细抛磨，机器人应用企业的生产效率提高50%，生产成本降低50%，打磨产品合格率提高30%。

解决产业集群配套水平提高问题

围绕产业集群而存在的完善的产业配套，是佛山制造业的又一大特色。这些配套企业和产品的质量水平，直接影响佛山市制造业的水平。另外，创新向产业链延伸，推动成品企业和配件企业组成标准联盟，达成了联盟标准向产业链的延伸。如：推动南海电风扇行业制定的6项联盟标准，将标准向产业配套方面延伸（电风扇配件供应标准），倒逼整个行业全面提升质量管理水平，电风扇抽检合格率大幅提升，基本扭转了该行业恶性竞争和质量水平长期低迷的局面。