自动压油在含硫油气场站的应用

席国强，李致宏，葛海龙，郭 磊

（中石油塔里木油田分公司，新疆库尔勒 841000）

自动压油在含硫油气场站的应用

席国强，李致宏，葛海龙，郭 磊

（中石油塔里木油田分公司，新疆库尔勒 841000）

含硫油气田场站为满足日常排油需要，一般选择利用重力流形式将各装置点的污油排放至地坑回收罐。当回收罐达到上限液位时，采用进入地坑手动压油的方式将回收罐的污油输送至下游储罐，此方式存在操作时间长、频次高，安全隐患较重的问题。主要介绍通过将原手动压油改为自动压油操作，从而减少员工进入地坑的频次，达到降低人员操作风险的目的。

回收罐；地坑；自动压油；降低风险

1 手动压油操作

1.1 工艺流程简介

凝析油回收罐位于油气生产场站凝析油装置区，回收包括污油回收罐、放空分离器、凝析油装置及其他装置区排污而来的液体（包括凝析油、污油、水和在放空过程中携带的其他溶液），在回收罐达到一定液位时，利用压力降将罐内液体输送至凝析油事故罐。

1.2 手动压油操作简介

一直以来，地坑内作业采取严格管控措施，既保证装置安全平稳运行，也培养员工良好的风险识别意识。当回收罐液位达到60%时，操作人员进行压油作业。由于地坑存在硫化氢中毒、滑倒、跌落、氮气窒息等风险，操作人员需佩戴空气呼吸器进入地坑，同时须有另一人在地坑外佩戴空气呼吸器进行监护，保障操作人员安全。

2 自动压油操作

2.1 改造内容

（1）回收罐回收油进口管线增设切断阀；

（2）原氮气管线封闭，新建燃料气管线（压力稳定持续）并增设调节阀；

（3）回收罐出口管线增设调节阀；

（4）回收罐新增放空旁通，旁通管线增设调节阀。

2.2 自动压油操作

（1）点击凝析油装置控制屏 “程序控制”按钮，在弹出菜单中，按“压油”，若回收罐压力小于0.05MPa，则压油程序启动。回收罐放空阀（HV-20506）、进口切断阀（HV-20503）关闭完成后，系统自动将压力变送器（PIC20508）设定为0.38MPa，燃料气进口阀（PV-20508）打开，缓慢建压；

（2）当回收罐压力达到0.3MPa时，回收罐出口阀（HV-20505）将自动以25%、50%、75%、100%间隔5s缓慢打开，压油开始；

（3）回收罐液位降到10%时，程序自动关闭回收罐出口阀（HV-20505）和燃料气进口阀（PV-20508），回收罐放空阀（HV-20506）将以25%，50%，100%的节奏缓慢开启，回收罐压力下降。当回收罐压力小于0.05MPa后，程序自动打开回收罐进口阀（HV-20503），回收罐压油作业完成，开启正常收油流程。

2.3 自动压油过程防控

自动压油过程中，操作人员须严密监控凝析油事故罐的压力和液位，一旦发现异常情况，点击凝析油装置操作屏上“程序控制”按钮，在弹出菜单中，按住“复位”按钮，程序将自动停止压油流程。回收罐出口调节阀（HV-20505）、燃料气补压阀（PV-20508）直接关闭，放空调节阀（HV-20506）以25%、50%、100%的节奏打开进行卸压。当回收罐压力下降至0.05MPa时，回收罐进口阀（HV-20503）打开，进入收油状态。此时，回收罐进口阀门操作界面成黄色，操作人员可手动调节各阀门开度，来控制收油过程，保证自动压油的整个过程都在可控范围内，同时也保障现场生产安全。

2.4 影响因素

改造完成后，经过一个月的试运行后发现，自动压油操作完全满足了回收罐压油操作的要求。与此同时，在一个月的压油作业过程中，未出现上游流程排液不畅及下游事故油储罐串压的情况，自动压油的安全性得到进一步的检验。但也同样发现，在此过程中，平均每次压油所需天然气量为15m3左右，且天然气在完成压油操作后，全部由低压放空管线放空，对资源有一定的浪费。

3 结论

3.1 进入地坑频次对比

回收罐自动压油投运之后，完全实现远程自动压油操作的要求，很大程度地降低了运行操作人员的劳动强度。改造前每天都需要进入地坑完成压油作业，现在基本不用进入地坑操作，有效地减少了进入地坑的频次。

3.2 人员操作风险对比

完成自动压油改造，操作人员不需进行地坑操作，有效降低了硫化氢中毒、高处坠落、碰伤、氮气窒息等风险，同时也为油气场站安全管理工作奠定了坚实的基础。

在前期进行充分的探讨以及与施工单位多次沟通后，利用年度检修期间完成自动压油改造，故而对厂站产量没有影响。另外，此次改造，新增调节阀三个，切断阀一个及各阀前后的抗硫球阀八个，同时相关工作人员是在地坑内完成焊接作业，共用8d时间，全部费用约30万元。在经过近半年的实际使用过程中，自由压油操作一直安全有效，为操作人员节约了时间，同时也提高了压油工作效率，并且保障了员工的个人安全，改造效果显著。

通过回收罐自动压油改造，不仅积累了宝贵的安全认识、管理和实施经验，切实减少了进入地坑的频次，降低了人员操作风险，同时也为含硫油气场站自动压油的改造提供了参考，有较好的借鉴作用。

[1] 王裕康，尹华焱.高含硫环境中H2S检测与人身安全防护[J].天然气工业，1994，14（5）.

Application of Automatic Oil Pressure in Sulfur Oil and Gas Field Station

Xi Guo-qiang，Li Zhi-hong，Ge Hai-long，Guo Lei

In order to meet the daily oil removal needs，the sulfur-bearing oil and gas field stations have chosen to discharge the waste oil from each installation point to the pit recovery tank by gravity flow.When the recovery tank reaches the upper limit liquid level，the waste oil of the recovery tank is transported to the downstream storage tank by the manual pressure oil entering the pit，which has the problem of long operation time，high frequency and heavy safety risk.This paper mainly describes the original manual oil pressure to automatic oil pressure operation，thereby reducing the frequency of staff into the pit，to reduce the operational risk of personnel purposes.

recovery tank；pit；automatic oil pressure；reduce risk

TE88

A

1003-6490（2017）12-0096-01

2017-10-08

席国强（1989—），男，新疆库尔勒人，助理工程师，主要从事油气田开发工作。