动力脱硫装置吸收塔侧搅拌机封改造
2017-03-05陈文宜齐永红蒋靖波马红鹏胡心科陕西省石油化工研究设计院陕西西安710000
陈文宜 齐永红 蒋靖波 马红鹏 胡心科(陕西省石油化工研究设计院, 陕西 西安 710000)
动力脱硫装置吸收塔侧搅拌机封改造
陈文宜 齐永红 蒋靖波 马红鹏 胡心科(陕西省石油化工研究设计院, 陕西 西安 710000)
对原动力脱硫装置吸收塔侧的搅拌机封,改造成填料密封的状态。这样有效降低了检修的难度,同时也降低了劳动人员的劳动强度,更节约了成本,提高了整体脱硫装置的使用寿命。
搅拌;机械密封;填料密封;失效;改
Abstract:Originally dynamic desulfurizer agitator seal of the absorption tower side,and then be turned into the status of packing seal,which signifcantly reduce the diffculty of maintenance,but also reduce the labor intensity of the labor personnel,more save cost,improve the service life of the whole desulfurization device.
Key words: stirring; mechanical seal; packing seal; failure; transform
1 主要概况介绍
燃煤一直是我国的重要能源之一,我国众多的燃煤锅炉工厂很早就引进了动力脱硫装置,这种装置的主要结构包括两个吸收塔和三个锅炉。前两个锅炉合在一起,与一个吸收塔一起使用。之后的一个锅炉单独配置一个吸收塔,两个吸收塔的处理能力各不相同。
现下,很多环保公司采用的是循环制度下的双碱法脱硫工艺技术,脱硫剂的主要成分为氢氧化钙。经过脱硫处理后,产生的烟气会自动排放到大气中去。在脱硫塔的底部会沉积很多的脱硫泥浆,在脱硫完成后这些泥浆会被充分地搅拌处理,之后又被运送到缓冲池内部,并在其内部发生再生反应。这个装置支撑着脱硫装置稳步运行。保证此装置长期运行对于后面搅拌机封的改造有着重要的作用。
一般在整个脱硫装置的吸收塔底部会有总共4台搅拌机,因为搅拌机使用的频率很高,所以其设备会经常被损坏,维修任务繁重。又因为其位置特殊,所以一旦对脱硫设备进行检修,那么就需要把整个塔的运转都停止。而且长时期使用整个脱硫设备会对环境造成巨大的污染。针对这一情况,现下对整个脱硫装置进行不断地检修和处理,这样一方面可以节省劳动力,另外一方面又能够延长整体动力脱硫装置吸收塔的使用寿命。
2 改造措施
对整个脱硫塔的底部采用最原始的形式进行密封,然后再把所有的脱硫物质沉淀到底部,再充分搅拌过后输送到可以缓冲的地带去。在设备运行的过程中可能会存在两方面的问题。第一,因为介质本身存在较大的泄漏量,所以其损耗也显得特别大。因为其底部也存在着大量的杂质,所以当这些杂质都进入到机械内部之后,整体机封就会出现很严重的磨损情况,整体机封再运转起来就会变得非常困难。第二,整体机械更换起来相当繁琐,一定要等到整体工艺都停止之后,把塔底部的机械都拆下来之后再把其他的机封进行更换。这样更换起来的难度非常大,整体修理要耗费很长一段时间。
2.1 对密封结构的改造
先将两个锅炉旁边配置的搅拌机械密封改为填料的密封装置。等到整体的结构都确定好以后再逐一进行改造。在改造的过程中要注意明确每个部分的结构。
在检修的过程中将所有填料函都设计成对开的形式,然后再在中间用固定的螺栓与之相连接,这样的修理方案整体是非常方便的。在这之前,修理和更换机封通常要将塔入口的孔打开,通过把内部的搅拌叶轮都拆掉之后再把搅拌机整体抽出来,这样更换和修理机封的劳动强度很大。而自从对搅拌机机封改造之后,修理机封变得更加方便。
这样,当两台搅拌机在工作的过程中,如果一台机器出现材料泄露的情况时,那么余下来更换填料就会变得相当方便,并且整体并不会对装置的运转产生任何不好的影响。
2.2 填料种类选择
除了对动力脱硫装置吸收塔一侧的结构进行相应的改造,我们还需要充分根据介质的特点进行纤维的合成。而这种被替换的填料主要有以下三种特点。第一,此种填料主要由各种比较容易冲洗的润滑剂和阻隔剂编制而成,而且其耐腐蚀和耐拉升的强度很好。而且这种材料切割起来相当的容易。第二,这种填料的耐磨性和拉升性也相当不错,在干粉、粉尘和其他颗粒加工的过程中将会发挥更好的效果。第三,所有填料都要在超过300℃的高温并在一定的压力下进行工作,在加工的过程中也要适当地控制其ph值。
3 改造效果良好
在对动力脱硫装置吸收塔搅拌机封改造之后,其使用寿命变得越来越长,到现在为止还没有请维修人员维修过一次。这不仅大大节省了工厂的成本,而且也极大的降低了维修人员的劳动强度。在机封改造之前,一套机封的费用接近一万元,而且其运行的周期从未超过三个月。
在机封改造之前,每个季度就需要更换一次填料,而每次需要耗费将近一千元的成本,但现在每半年才需要更换一次填料,每年仅仅需要更换两次,整体成本将近一万元左右。
4 结语
在改造之前,机械密封一直以性能稳定、较小的泄漏量和较长的使用周期而备受专业人士的欢迎。在实际情况中,我们需要将价格低廉的密封设备转换成高级的密封设备。然而对吸收塔侧搅拌机封进行改造之后,设备运转周期长和能耗高的问题得到了很大的缓解。
不过,在使用的过程中也会产生诸如由于填料太过密封而对轴套磨损严重的情况。在整体密封之后,一方面应该加大对设备的检查力度,另外一方面也应该把材料的预紧力度大力加强。在整个过程中密封的填料会对轴套产生一定的磨损,而采取相应的措施对其进行不同程度的降低显得尤为重要。
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Discussion of dynamic desulfurizer absorption tower side agitator seal transformation
CHEN Wen-yi, QI Yong-hong, JIANG Jing-bo, MA Hong-peng, HU Xin-ke
(Shaanxi Petrochemical Research and Design Institute, Xi'an 710000, China)
陈文宜(1988- ),男,汉,山东菏泽人,硕士,陕西省石油化工研究设计院助理工程师,研究方向为烟气脱硫。