抽油杆在煤层气排采过程中应用管理探究

刘松松（中石油煤层气有限责任公司韩城分公司，陕西渭南 715400）

抽油杆在煤层气排采过程中应用管理探究

刘松松（中石油煤层气有限责任公司韩城分公司，陕西渭南 715400）

煤层气开采过程中使用抽油杆数量很大，如何保证抽油杆正常使用前提下，尽可能减少抽油杆的成本投入，是摆在当前的一个重要课题。为更好地发挥抽油杆的使用价值，延长检泵周期，降低成本，文章在借鉴国内油田先进管理经验的基础上,积极探索适合煤层气井抽油杆管理的新思路。制定了抽油杆分年限、分类、分级使用管理的新办法。

分年限;分类管理抽油杆

抽油杆在煤层气排采过程中由于缺乏有效的标记、识别技术和跟踪管理手段,在工作中难以区分抽油杆的新旧，造成在一口井内同时服役着来自不同时期、不同厂家的抽油杆，致使许多生产井因为个别超期服役的抽油杆断脱造成井下事故，严重影响了煤层气井的正常生产,为此开展了抽油杆分年限分类管理的探究。在分年限管理方面，将抽油杆按服役时间分为三类进行管理，使抽油杆性能与排采要求相匹配，克服“短板效应”，满足了每种工况、工艺对抽油杆的要求，同时最大限度的降低成本，延长抽油杆的使用寿命。

1 基本情况分析

通过对煤层气井抽油杆使用情况调查，新抽油杆主要用于几个方面：一是新井投产时全部用新抽油杆，二是部分老井投产时间长或腐蚀严重根据需要全井更换新抽油杆，三是对修井过程中发现抽油杆存在腐蚀和偏磨问题的老井部分更换新抽油杆。

新抽油杆的更替需要大量资金，但并不一定能带来预期效果。一方面更换部分新抽油杆会造成资源配置不当，当原井抽油杆长期服役满足不了使用需求更换时，后期更换的部分新抽油杆难以从中筛选出来继续使用，造成资源浪费；第二方面部分井投产使用一段时间后，由于个别杆出现断脱，则将整批服役时间不长的抽油杆全部替换掉，而这些抽油杆并没有完全发挥作用，造成资源浪费；第三方面由于缺少专门的检测设备，对抽油杆的检测主要凭经验进行外观检测，而其内部金属结构状况，有无裂纹缺陷等无法获得准确的信息，这些为下井抽油杆质量留下隐患。煤层气井时常因为个别超期服役的旧杆造成井下事故，严重影响了煤层气井的正常生产。

煤层气抽油杆使用管理中存在的主要问题是：1.抽油杆使用年限不匹配新旧混用，缩短修井周期；2.部分性能较好的抽油杆被浪费，利用率低；3.抽油杆使用管理不科学，未考虑不同井况和硫化氢等腐蚀性物质的影响；4.检测手段有限，下井抽油杆质量问题不好控制。

2 对应措施

针对抽油杆使用中存在的问题，结合抽油杆使用状况和机械性能，提出按照“分年限、等寿命”原则，进行分类管理，使性能良好的抽油杆得到重新使用。

第一，制定年限分类标准。抽油杆在使用中发生断裂、断脱等主要原因是由于在长期交变载荷作用下内部组织产生疲劳变形造成的。根据抽油杆使用频次为100万次的标准，结合服役阶段生产运行制度。按照其使用的频次及服役时间将其划分为四级，即投产使用6个月以内的为一级杆、投产使用12个月以内的为二级杆、投产使用18个月以内的为三级杆以及投产使用18个月以上杆为四级杆。

第二，分类年限确认。按照分类标准进行管理的抽油杆，首先摸清煤层气井抽油杆详细情况，明确抽油杆使用周期，然后根据抽油杆的外观有无腐蚀、偏磨等情况上报更换及回收任务计划，根据使用周期和服役时频率确认属于哪种级别类型抽油杆。

第三，做好分类管理定置摆放。对抽油杆场地按照分类、分型号、分年限要求进行调整划分，制作对应的标识牌。回收的抽油杆按照摆放要求对号入座，归类摆放，便于下一步的清洗和筛选。

第四，做好分类清洗、筛选和存放。为避免抽油杆清洗中产生混淆，影响送井抽油杆质量，对不同年限的抽油杆分别单独清洗，清洗后的抽油杆摆放到指定的杆垛，再按照抽油杆使用标准检查丝扣、接箍、杆体等，筛选检验合格的抽油杆摆放到指定的分类抽油杆成品摆放区，按照十根抽头标准整齐存放。

第五，按完井设计要求发放。分类管理的抽油杆根据送井抽油杆原井杆状况确定更换抽油杆施工设计，明确抽油杆类型，严格把控抽油杆更换原则进行更换，达到送井抽油杆和原井使用抽油杆性能匹配。

第六，健全回收、清洗和发放等流水台帐。做好原始资料的统计，详实记录单井回收、清洗和发放等流转记录，做到帐、物相符，在抽油杆回收、运输、储存、清洗、使用等环节上，认真执行“五标准六规范”，提高管理水平。使得抽油杆分类管理数据准确、科学真实。

3 效果预测

实施抽油杆分类管理，改变以往抽油杆管理模式，降低成本投入，确保投入使用抽油杆质量。分级分类管理抽油杆还会大大减少因油抽油杆断脱造成的修井，让不同年限、不同质量等级的抽油杆充分发挥其最大价值。具体预测情况如下：

一是可以节约新抽油杆投资成本。主要表现在可以减少部分投产使用时间长的老井部分更换新抽油杆的投入。

二是可以提高下井抽油杆质量。由于按照使用年限进行发放抽油杆，对每一批送井杆有了全面准确了解和掌握，避免了凭经验发放的做法，客观上为保证质量提供了可靠依据。

三是可以有效地提高资源利用率。回收的抽油杆按照分类管理办法，进行系统的分类管理，更换抽油杆和原井杆的机械性能特性更为接近，资源实现了合理匹配，提高了利用率。

[1]赵向东.河口油区管杆分级管理研究及实施[M].科技创新导报，2010,06.

[2]刘新伟，李文亭.实施管杆分类管理确保下井管杆质量[J]，石油工业技术监督，2010.3（26）:34-37.

[3]杨雷.提高管杆使用寿命的管理研究[J]，管理观察，2011.2（27）：175-176.