油气储运设备的管理与维护探究
2017-03-05常德伟唐玉坤郭承涛山东管道山东潍坊261000
常德伟 唐玉坤 郭承涛(山东管道, 山东 潍坊 261000)
油气储运设备的管理与维护探究
常德伟 唐玉坤 郭承涛(山东管道, 山东 潍坊 261000)
石油、天然气相当于工业的血脉,是工业生产动力来源,也是人们日常生活不可缺少的必须品。随着经济发展,国家对于油气需求也越来越大,油气储运的规模也就越来越大,为了确保油气储运设备的安全运行,必须加强油气储运设备的管理与维护。本文分析了油气储运的重要性及在日常设备运行管理中存在的一些问题,提出了改革油气储运维护与管理的方法,旨在提高其维护与管理水平。
油气储运;设备;管理与维护
油气储运就是指石油、天然气的储存、运输过程,油气储运是连接生产端和消费端的中间纽带,其中包括场站储存、管道运输、车辆运输等。只有加强油气储运设备管理与维护,才能提高油气储运环节的安全性、经济性,真正做到节能降耗。随着经济的发展,我国对于石油天然气的需求量也是越来越大,近几年油气安全事故频发,给国家和人民带来了巨大的损失,油气设备管理与维护必须引起相应的重视,并对油气储运设备进行技术改革。
1 目前我国油气储运设备现状及存在的问题
我国目前油气开采储运主要依托中石油、中石化、中海油三家国有企业,我国油气发展历史较短,开采储运技术虽有所发展,但是与欧美等发达国家相比较仍然在技术管理、高科技运用等方面存在很多不足之处。通过近几年频繁发生的油气事故,可以总结目前我国油气储运设备暴露出的问题。
(1)油气储运管道腐蚀严重 长距离油气运输管道一般为埋地管道,像西气东输等工程管道跨越我国东西部几千公里的距离,要面对管道外部不同地质环境,同时还要面对管内油气对内壁的腐蚀。这些客观因素的存在均容易让管道出现腐蚀开裂,管道壁变薄等问题。除去客观因素之外,管道焊接工艺以及管道防腐涂层也决定着管道抗腐蚀能力的强弱。
(2)油气储运设备设计不完善 我国油气储运从建国之后才开始正式发展,起步较晚,与英国、美国等发达国家相比技术落后,设计及施工工艺还存在一定的差距。比如我国自主研发的降阻剂、降凝剂虽然可以使油气在不加热状态下进行运输,但是面对我国油气种类多、运输路线长、运输环境复杂等情况,油气输送能耗居高不下,油气运输效率低下。另外,由于我国在油气的侧重点集中于产与销,对于油气运输设备投入的精力少、资金少、人员少,造成我国油气储运技术工艺不成熟,设计存在缺陷,阻碍了油气管道运输行业的发展。
(3)油气储运安全存在问题 基于常识,人们普遍了解石油天然气为高危险产品,石油天然气属于易燃易爆危化品,石油天然气运输过程中要经过加压加热处理,大大增加了石油天然气的危险程度。油气储运设备的安全十分重要,在日常运行维护过程中,要制定全面、合理、安全的防护措施,预防安全事故的发生,保证企业及工作人员的生命安全和财产安全。
2 加强油气储运设备管理与维护的措施
油气储运设备在石油行业占有重要地位,一旦运输行业出现问题,必然导致整个社会的瘫痪,加强油气储运设备的管理与维护,排除安全隐患,提高工作效率成为油气储运工作的重中之重。
(1)定期检查油气储运管道 加强油气储运设备管理人员培训,提高工作人员安全意识,强调设备安全正常运行的重要性,制定严格的巡检制度、具体的核查检测方案。按照检查检测时间表对所有设备进行检测,出现问题及时进行汇报,并认真分析问题原因,找出对应的解决办法,保证设备安全平稳运行。
(2)加强压缩机等主要设备的保养维护 压缩机是油气储运中的重要设备,管理维护人员要制定详细的保养计划,确保压缩机安全正常运行,同时还要保证压缩机清洁、干净、无油污。首先,在维修保养更换压缩机零部件时需要确定压缩机内部压力已经完全释放以及电路电源已经关闭,同时要在关键部位做好标示;其次,对于润滑油的更换,不要死板的套用固定技术资料,要根据压缩机实际运行情况而定,如果现场环境非常恶劣,环境酸碱度高、湿度大等就要调大压缩机润滑油更换频率。
(3)加强油泵的日常维护与管理 油泵日常维护中需要注意的问题有:首先,刚开始运行时,有一定泄漏是正常的,一段时间运行后泄漏会停止,如果出现泄漏加大等情况要及时进行问题排查;其次,在安装油泵时,油泵位置选择要便于散热,防止油泵散热不及时烧坏油泵,另外不允许在输入管道上调节流量以防发生气蚀现象,气蚀可以损坏油泵;最后,关于油泵的工作运行条件,如果油泵长期处于低流量下运行,则必须在出口装旁通管,运行过程中要定点巡检,观察螺栓松紧情况、泵体温度是否异常、泵体是否有意外震动情况、油泵是否出现异常杂音,当发现如上问题时要足够重视,及时进行问题分析并予以处理。
3 结语
石油及天然气作为不可再生能源,对于国家经济增长及国家安全有着重要意义,必须高度重视油气储运设备管理与维护的重要性。油气储运设备管理及维护是一门知识性很强的专业,无论是在理论还是实际应用方面都要不断进取,合理优化油气储运过程,强化管理,加大创新管理力度,保证油气储运设备安全平稳运行,减少经济损失,提高工作效率。
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