油田检泵作业的原因以及治理措施分析

2017-03-05骆桂香辽河油田茨榆坨采油厂辽宁沈阳110200

化工管理 2017年22期

骆桂香(辽河油田茨榆坨采油厂, 辽宁沈阳 110200)

油田检泵作业的原因以及治理措施分析

骆桂香(辽河油田茨榆坨采油厂, 辽宁沈阳 110200)

在对油田的抽油生产过程中，需要进行检泵作业，从而采取一些相应的管理维护措施，从而确保采油工作的顺利进行。本篇文章，从采油检泵工作中所出现的问题出发，进行研究探讨，寻找问题的源头，提出合理的解决治理方案，改进革新施工技术，从而使检泵作业的周期得到有效地延长。

油田检泵作业;问题与原因;手段方法;治理措施

在对油田进行开发采油的过程中，抽油泵是最为主要的工具手段。随着油田开发工作的实施进行，其油田下的地理情况也变得越来越复杂多样，难以捉摸。一些问题也开始在这个时候浮出水面，对于各个部分、各个零件的维修工作量也随之加大。因为常常出现断脱、泵卡等问题，所以，对于油田的检泵作业，其实是众多维修工作中所占比例最大的一项，据详细统计，其所占比例，有时候甚至高达90%。而当前，我国对于原油等资源需求巨大，导致部分企业对于油田进行过度的施工开采，使得油田地下可开采、可使用的资源越来越少，原油的产量也处于不稳定的态势，另外，生产养护原油所需投入的资金也也来越高，由此来看，目前摆在我们面前的首要问题就是：怎样在减少采油所需成本的同时，保证油田能够稳产、多产。

1 检泵中所出现的问题以及产生问题的原因

1.1 管杆的断裂脱落及其发生原因

(1)在开采出来的原油当中，其蜡、沥青等成分含量较高，而这些成分具有随着温度、压力而改变的特殊性质，而这往往会让原油变得过于黏稠，甚至出现结蜡结块等问题，而这些问题的出现，会使得抽油工作中，油杆所承受的重量增加，遭到更为严重的磨损，最终导致断脱。(2)有时候，油井口的倾斜度过大，直接导致了抽油杆不能处于井中较为居中的位置，甚至因为斜角太大而发生弯曲变形。在采油工作中，抽油机会带动抽油杆进行来回反复的运动，井眼斜度大，油杆位置不合理，会使得运动过程中，油管与油管常常受到不同程度的磨损，再加上井中油、水、气三者比例并非一直保持平衡，而是不停发生改变，对于泵的口径，冲程也不能根据情况进行及时有效地处理调整，从而大大增加了管杆断脱的可能性。(3)油井中肯定会有井液的存在，而大多数井液都是由有害物质构成的，如硫化氢等。这些有害成分往往含有较高的腐蚀性，会对管杆进行腐蚀，从而使管杆受损严重。(4)除了一些井内硬件设施的客观原因，还有人为因素的主观原因。在采油施工过程中，需要对井下进行酸化处理，而酸化工作结束后，相关施工人员对于排酸工作做得不到位，也会让管杆受酸腐蚀。而操作人员对于管杆的不正确使用，会让其受到不同程度的磨损，这些都是管杆断裂脱落的原因。

1.2 检泵效率过低的原因

检泵效率过低的原因有很多，例如：油管的损坏；含有硫化氢、氧气等有害且具有强腐蚀性的井液对于油管的腐蚀破坏，使其密封效果不严，出现漏液等问题；供液的不足导致最终得出的抽油泵参数不够准确；抽油泵受到地层砂砾的磨损；因为结蜡，使得管径过小等。

1.3 泵卡的原因

(1)对于油田长期的施工作业，会使得油田周围的岩石层受到一定的影响，出现坍塌等问题，而坍塌后形成的砂砾，会让抽油泵出现卡顿。(2)在长期的施工作业后，相关技术人员，没有及时对设备进行加药、清洗、维修等工作，从而使得油泵无法正常运行。(3)在生产的过程中，机械零件之间难免会存在摩擦，而摩擦中往往会有一些金属屑的掉落，这些小细屑落入泵筒，也会导致泵卡情况的出现。

2 具体治理措施

2.1 对于管杆断脱问题的治理

(1)采用全井扶正法，让管道处于井内中间位置，减少甚至避免管杆在长时间反复运动中的磨损。(2)加大油管口的直径，尽力不要在井口倾斜角过大的地方施工，并且可以为管杆加装防磨装置，让其使用寿命更长。(3)针对还有腐蚀性较强井液的井，因采用化学手段，加入一些防腐蚀剂，中和其中的酸性物质，另外，在酸化作业完成后，应该及时进行排酸操作，防止管杆受到腐蚀，避免漏液情况的发生。(4)相关技术人员，应该定期定时对抽油杆进行旋转，确保抽油杆不会偏离过度，减少其磨损程度。

2.2 对于低泵效问题的治理

(1)采取合理的抽油作业手段，根据实际场地的具体情况，选择合适的冲程、泵径，从而减少气体对于泵的影响。(2)可以在抽油泵的下端，加设油管锚，这样的做法可以保障抽油作业中，油管的稳定性。

2.3 对于泵卡问题的治理

(1)相关的操作人员，应该在长时间进行施工作业后，对泵进行有效，彻底得清洗，并且及时加药，防止出现结蜡等问题。(2)安装金属收集器。有效收集生产的过程中，机械零件摩擦所产生的金属屑，避免其掉入泵筒，致泵卡情况的出现。(3)加装筛管，防止岩石震动所产生的砂砾，导致抽油泵出现卡顿。