油水混合头破乳剂利用研究

撖啸(中石油吐哈油田分公司销售事业部，新疆鄯善838200)

油水混合头破乳剂利用研究

撖啸(中石油吐哈油田分公司销售事业部，新疆鄯善838200)

本文针对某油库油水混合头罐含水高、脱水难度大等特点，用四家采油厂现用破乳剂进行加药实验，根据出水速度、油水界面清晰度、出水量和最少用量综合分析，C采油厂破乳剂为实验最优破乳剂，加药量为160mg/L，脱水温度40℃，出水量是常温下自然沉降脱水量的2.18倍，脱水时间5h。若按照取样罐数据计算，每吨破乳剂约能完成脱水5000m3罐15次，较经济实惠。能大大提高油水罐脱水性能，提高污水中油品的回收利用率。

油水混合头；破乳剂；加药实验

1 选题背景及实验破乳剂

某油田油品储运工区油水混合头回收利用罐现存油品为A、B、C、D四家采油厂油水混合头，采用的破乳方法为沉降法。因此，该罐油-水分离难度大，为减少油水混合头原油流失，需要使用适合于油水混合头回收利用罐的高效、价廉、低毒害、适应性强的破乳剂。本文以A采油厂、B采油厂、C采油厂和D采油厂所使用的破乳剂[1]为单体研究进行破乳实验，以期对油水混合头回收利用罐的破乳剂的选用提供一定的依据和理论指导。

2 试验方法步骤

(1) 取样：运用组态网观察并计算取样高度，取三级样混合[2]。

(2) 沉降切水：将三级混合样静置24h、48h，观察其自然沉降情况，采用倾倒法手动切去明水。

(3) 稀释破乳剂：将破乳剂以1:9比例用无水乙醇稀释备用[3]。

(4) 加药实验：将切水后的油水混合样摇匀，以300ml/瓶分装至洁净塑料瓶中。用“瓶试验”法[4]加入破乳剂，摇匀后于室温下(27℃)静置观察分层情况和游离水颜色。按指标初选适用破乳剂。

(5) 温度影响实验：将切水后的油水混合样摇匀，用“瓶试验”法，按照适用量加入初选破乳剂稀释液，摇匀后于30℃、40℃、50℃恒温水浴箱中静置观察分层情况、挂壁情况和游离水颜色。研究温度对破乳效果的影响，按照低温脱水性能选择最优破乳温度。

(6) 出水率实验：取三级混合样1L直接加入最优破乳剂稀释液，并置于最佳破乳温度于室温对比观察，脱去同样体积的游离水后，参照国标[5]测定破乳剂出水率(%)。

3 破乳剂用量计算及实验分析

根据各采油厂加药量进行数据分析：运用体积比可知，各采油厂破乳剂稀释10倍后油水混合头样中加量分别为：A采油厂(96mg/L)、B采油厂(47mg/L)、C采油厂(23mg/L)、D采油厂(168mg/L)。

通过常温下，对油水混合头样品进行加药实验可知：各采油厂破乳剂加药实际用量较计算量都有明显增长。根据出水速度、油水界面清晰度、出水量和最少用量综合分析得出C采油厂破乳剂为初选最适用破乳剂，加药量为160mg/L，脱水时间为5h。

4 温度实验及脱水率分析

根据脱水温度对脱水率的影响实验可知，脱水分层情况与脱水温度成正相关，加入适量破乳剂后，当温度达到50℃时分层情况最理想。根据低温脱水性能要求，当温度达到40℃时沉降5小时时分层情况已较为明显，已能够满足实际脱水需要。因此，适宜的脱水温度为40℃。

为确保优选破乳剂的高效性和实用性。通过含水实验可知：加入破乳剂放于较高室温下出水量是常温下自然沉降脱水量的2倍；加入破乳剂并放置于40℃恒温水浴中保温后出水量是常温下自然沉降脱水量的2.18倍。

5 实验结论及优选破乳剂经济性分析

本文分析了四种采油厂破乳剂的物理性质、PH值、密度和加药量。通过破乳剂加药实验，结果与计算结果出入较大，说明罐内油品复杂。根据出水速度、油水界面、出水量、低温脱水性能综合对比分析得出适宜回收利用罐的破剂为：C采油厂破乳剂，用量160mg/L，脱水温度40℃，出水量是常温下自然沉降脱水量的2.18倍，脱水时间5h。

若按照计算加药量160mg/L给回收利用罐满罐油水混合头加药，计算每5000m3用量为640kg。用量较大，耗资多。但经过下尺计算可大大减少破乳剂用量。根据下尺检测结果显示：回收利用罐沉降时间已远远超过24h，液位高度12.787m，油污高度1.5m，2.5m处含水大于10%。因此，需加入破乳剂的油水混合头量约为414方。所需破乳剂量为66.24kg。

C采油厂破乳剂价格为2.106万元。按照取样罐数据计算，每吨破乳剂约能完成5000m3罐脱水15次。每罐破乳剂单价为1404元，较经济实惠。

[1]GB/T 1884-2000,《原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)》[S].

[2]GB/T 4756-1998,《石油液体手工取样法》[S].

[3]Q/SY TH0223-2011,《原油破乳剂》[S].

[4]冯叔初,郭揆常.油气集储与矿场加工[M].山东东营:中国石油大学出版社,2006.290-295

[5]GB/T 8929-2006,《原油水含量的测定蒸馏法》[S].