数控技术在机械加工机床中的应用分析

孙永新

摘 要：在当前的机械加工过程中，数据技术是十分常见的一种技术，这一技术的应用为机械加工机床带来了重要的帮助，随着我国现代化科学技术的不断发展，数控技术得以不断的优化与创新，因此本文重点对其具体的应用展开了进一步的分析，探讨其在机械加工机床过程中主要的作用有哪些，怎样才能更好的提高数字化的水平，希望在今后的机械加工机床过程中，我们能够对数控技术予以进一步的优化，并且将这项技术的价值得到充分的发挥，体现出现代化的发展水平。

关键词：数控技术；机械加工；数控机床

在应用数控技术的过程中，首先要对这一技术加以全面的了解。所谓数控技术无非就是采用电脑的方式实现对机器进行控制的过程，在计算机的帮助下能够获得相关的信息数据，将这些信息编好程序，然后进行机械加工，其中常见的技术有计算机技术以及自动化控制技术等，可以说数控技术就是一种综合性的技术手段，是将很多技术融合在一起的手段，这样能够实现对机械的有效加工，并且不需要较多的人力就能保证机械加工的精准度以及自动化程度，这样机械加工的效率就得到了有效的提升。本文以此为出发点对这一技术在机械加工机床过程中的应用展开了分析，希望对今后的工作有所帮助。

1 數控技术在机械加工机床设备中的作用

在数控技术应用的过程中，主要可以体现在以下几个方面。首先是在机械加工中的应用，随着现代化技术手段的创新，新技术以及新工艺不断涌现，这样对机械加工行业的发展带来了崭新的挑战，要想满足当前的生产要求，就需要对机械加工设备更新换代，并且将相应的控制系统进行升级，所以数控技术就是在这样的环境中出现在人们的眼前，其主要应用在毛坯制造的过程中，采用数控切割的技术可以保证相接触的面积均匀性，从毛坯开始就进行一体化的加工，直到成品的出现。除此之外，当前的数控镗铣床编程加工也结合了机械设备的应用，保证产品之间的无差异化，相应的精度也得到了有效的保证，在机械设备的加工效率上得到了很大的提升，真正的实现了一体化的生产。

除此之外，数控技术还可以应用在机床设备的加工过程中，在机械加工的过程中，机床设备可以说是十分重要的了，正是因为如此，数控技术的应用促进了机械加工行业的进一步发展，同时也带动了机电一体化的实现，在现代机床设备中，数控技术可以说是以灵魂性的地位而存在的，能够满足产品质量的要求，在生产效率方面也得到了极大的提升，其主要是以数字化代码的方式对零件进行加工的，从中可以体现出相应的几何信息以及工艺，通过计算机控制的方式向机床发出指令进行工作，这样就省去了人工参与其中的过程，所以说这是数控机床最主要的特点。

2 数控技术在机械加工机床中的发展趋势

2.1 数控技术的性能发展趋势

在当前的机械加工过程中，数控技术的应用取得了相对良好的进展，这项技术在今后的发展是不言而喻的，并且将会变得愈发重要，所以在实际应用的过程中，应该合理的应用这一技术手段，这样才能促进我国综合国力的提升。在我国现代化的发展建设中，采用高速RISC芯片以及多CPU控制系统的情况较多，这些方式的应用对机床的性能起到了良好的改善作用，并且实现了精细化的发展。在操作性以及可塑性方面都展现出了一定的优越性，并且应用了模块化的设计方式以后，对于不同情况下的生产流程都能得到应有的满足，是一种智能化的手段，除此之外，还有很多应用高科技手段的情况，这将是未来的一个主要发展趋势。

2.2 数控技术的功能发展趋势

为解决数控技术发展中面临的多种技术与非技术问题，数控技术在功能上得到了很大的发展，主要表现在用户界面图形化、科学计算可视化、插补和补偿方式多样化以及内装高性能PLC。用户界面图形化：用户界面是使用者和数控系统的对话连接。能够根据客户的知识接受能力和要求，加大对客户界面的开发。用户界面图形化能够实现蓝图编程和快速编程、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放等功能。科学计算可视化：能够高效处理和解释数据，直接使用可视信息如动画、图像等。用于CAD/CAM，如参数自动设定、自动编程、刀具管理数据的动态处理等。插补和补偿方式多样化：有2D+2螺旋插补、NURBS插补（非均匀有理B样条插补）、极坐标插补等多种插补方式。补偿方式有极坐标插补、螺距和测量系统误差补偿、象限误差补偿、以及相反点计算的刀具半径补偿等。

3 数控机床的主要增效途径

目前，我国数控机床的自动化生产设备及生产工艺还存在一定的问题，主要表现在：数控机床生产设备加工切削参数不太合理、与数控机床相关的知识库和工艺数据库缺乏、在自动化的制造中缺乏先进的管理系统。这些问题增加了数控机床加工过程中的准备时间、等待时间和故障调试时间，从而降低了数控机床的生产效率。通过对国内数控机床的现状了解，提出了提高数控机床效率的有效途径。

3.1 提高数控机床的自动化程度

在数控机床加工过程中，通过柔性生产线，以及柔性制造单元等数控加工技术，逐步提高数控技术的自动化程度。这样可以减少数控机床加工中的准备时间、等待时间和故障调试时间，从而缩减了加工所需要的总时间。由此，在机械加工过程中加工零件的连续性以及自动化程度得到提高，进而提高了数控机床的生产总效率。

3.2 逐步优化加工过程

通过机械加工生产过程的持续优化实现数控机床的加工，努力改进现有的生产和管理方式、刀具的自动配送、机械设备的管理以及机械零件的制造执行系统等，积极学习国外先进的数控技术水平，逐步优化加工过程。这能有效提高数控机床设备的完整性和开动率，使数控机床得到高效管理和有序运用。

3.3 优化加工工艺以及加工设计

保证加工零部件的质量以及缩减机械加工的时间，是提高数控机床的加工效率，实现优化数控机床加工工艺的基础。通过使用较为先进的刀具或者性能高的数控机床设备能够完成数控加工机床的模拟仿真秀。运用先进的技术努力优化数控机床加工工艺和加工设计，实现优化控制系统装置。通过提高数控机床的切削效率和主轴的加工效率，能够保证数控机床的加工性能。

结束语

本文主要对数控技术的情况进行简要的分析，希望在今后的机械机床加工过程中能够得到更加充分的利用，将其作用得到最大化的体现。从现实情况来看，数控技术已经成为生产第一线的重要技术手段之一，随着我国现代化的发展建设，相信这一技术还能得到更好的发展，我们应该不断对这一技术进行创新，并且借鉴国外一些先进的技术，这样才能对机械加工企业带来积极的作用，促进机械加工行业得到质的飞跃，以此推动我国社会发展的进一步创新。

参考文献

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