油田加热炉运行中存在的问题与解决方法

2017-03-04李兴龙王劲舟王笛长庆油田分公司机械制造总厂陕西西安710200

化工管理 2017年7期

关键词：炉管炉体长输

李兴龙王劲舟王笛(长庆油田分公司机械制造总厂，陕西西安 710200)

油田加热炉运行中存在的问题与解决方法

李兴龙王劲舟王笛(长庆油田分公司机械制造总厂，陕西西安 710200)

本文主要从油田加热炉运行中存在的炉膛爆炸问题、超温烧毁或烧损等问题着手并分析相关的成因，而后提出相关的解决方法。

油田加热炉；存在问题；解决方法

加热炉根据其属性的不同，共分为油田和长输管线加热炉、石油炼制和石油化工加热炉三种，现在使用的主要是油田和长输管线加热炉，这也是本文要重点研究的问题所在。油田和长输管线加热炉指油气田和长输管道用火焰加热原油、天然气、水及其混合物等介质的专用设备。在油、气田的集油站、集气站、联合站等站库内，加热炉对原油、井产物、生产用水和天然气等介质进行加热，以满足油气集输处理工艺的要求。在原油和天然气长输管道中，经加热炉对原油和天然气进行加热，以满足长距离输送的要求。油田和长输管线加热炉对介质进行加热所要求的温度都不高，一般只有几十度，介质无化学变化，这与石油炼制和石油化工加热炉不同。

1 油田加热炉运行中存在的问题

1.1 炉膛爆炸问题

炉膛爆炸，爆炸轻微时能够将防爆门打开，泄放爆炸能量，烟囱防雨帽炸飞；严重时，破坏炉体，形成重大经济损失，甚至造成人员伤亡。事故发生的根本原因是油气在炉膛内积聚，遇明火或在高温下自燃发生爆炸。造成油气积聚的原因可能是燃料泄露、阀门未关严、泄露或未完全燃烧造成的积油挥发、被加热油气管破裂等。

1.2 超温烧毁或烧损问题

超温烧毁或烧损，多发生在直接加热的炉型中，由于火力过大或介质中断等原因，使介质气化，气化介质赌塞炉管或流速变慢、流量变低，燃料燃烧产生的热量不能被介质及时带走，从而对炉体造成损害。轻微时发现及时，处理得当，损害不大；较严重时直接后果是加热炉受热部件过火，强度降低，影响使用寿命；严重时或处理不当会造成炉管爆裂、爆炸等严重后果。发生这种情况的主要原因是炉火过大，介质流量小或断流，管内结焦，最终导致超温烧毁或烧损。

1.3 裂纹渗漏、爆裂或爆管问题

间接加热炉受热部件受热不均、焊道缺陷、超压等原因，致使炉体焊缝、角接等应力集中区开裂，发生渗漏。间接加热炉渗漏一般不会造成严重后果，但必须停炉，影响生产。对直接加热炉因管内结焦、气化超压、偏烧、火焰舔管、局部腐蚀等原因造成受热部件爆裂或爆管。直接加热炉发生渗漏如介质为水，一般后果是停炉检修、影响生产；如介质是油气则可能造成爆炸等恶性事故。裂纹或点蚀造成少量渗漏，如渗漏介质为水，则烟囱冒白烟甚至炉体漏水；如为油，则烟囱冒黑烟；天然气泄露很少见，如有则炉膛内燃烧异常，可停炉予以确认。

2 油田加热炉运行中解决问题的方法

2.1 解决炉膛爆炸方法

解决炉膛爆炸方法是按操作规程操作，点炉前吹风，将积聚油气排出炉外。针对造成油气泄漏的原因应该积极采取有效措施，如定期检查燃料控制系统，保证燃料控制系统动作可靠；随时调整加热炉运行状态，保证完全燃烧；点炉时缓慢升温，使炉体部件受热均匀，防止应力积聚；防止偏烧、过烧；定期进行检验、维修维护、防止腐蚀过量。一旦发生爆炸，紧急处理方案就是关断燃料、紧急停炉、流程处理防止二次事故、灭火报警。

2.2 解决超温烧毁或烧损的方法

因炉火过大造成的超温，压火即可；超温严重时熄火，放空阀门缓慢泄压，一般不会造成大的事故，具体预防是定时定点加密检查，关注加热炉运行状况。因介质流量降低造成的超温，流量降低不大时现象、预防措施及处理等，与炉火过大相同。流量降低过大甚至断流时往往会造成严重后果，需谨慎从容处理，切记乱了方寸、处理失当。首先忌讳加热炉未处理情况下重新启泵，低温介质进入炉管造成急剧气化压力骤增，致使炉管爆裂。处理时要先判明情况，先处理加热炉气化和泄压。具体步骤是关火停炉，关闭进口阀门、打开放空阀门、关闭出口阀门，注意次序本能颠倒，绝对禁止炉管形成封闭空间。管内结焦造成的流量减少一般不用紧急处理，应判明结焦的原因，及时清焦处理。注意判断是否偏烧、火焰舔管造成的，若是应该尽快处理，防止爆管事故的发生。

2.3 解决裂纹渗漏、爆裂或爆管方法

对于设计、焊接、腐蚀等原因造成隐患的，岗位员工很难发现，对于新投产加热炉要注意加密检查，关注炉膛燃烧状况，做到及时发现，及时处理。由于气化超压、偏烧、火焰舔管等造成的要注意在巡回检查中关注炉膛燃烧状况。