大修技术在老油田开发中的应用

2017-03-04侯庆军中国石油辽河油田公司兴隆台采油厂地质研究所辽宁盘锦124011

化工管理 2017年7期

侯庆军(中国石油辽河油田公司兴隆台采油厂地质研究所，辽宁盘锦 124011)

大修技术在老油田开发中的应用

侯庆军(中国石油辽河油田公司兴隆台采油厂地质研究所，辽宁盘锦 124011)

兴隆台采油厂现已开发有兴隆台等十个油田和双东、兴西两个区块。从20世纪70年代开始勘探开发已经30多年了，大部分油田经历上产、稳产和递减阶段后，已进入高含水、高采出程度和低储采比的双高、一低矛盾状态。老井产量逐年递减，资源接替不足，稳产难度大。在这种情况下，老井挖潜除了调补层以外大修无疑是重要增产措施之一。

兴隆台采油厂;老油田;大修;挖潜

1 目前现状

兴隆台采油厂经过多年开发，油气水井由于地质和工程的原因套管损坏和腐蚀逐年增加，光靠小修作业已经无法满足地质开发的需要，要想从这些井况复杂油气水井中挖潜，就得从动态和静态资料中入手，认真对比，分析地下的潜力，以地面服从地下的原则，从易到难，对有潜力的油气井在充分论证基础上，下决心实施大修作业。

2 大修技术应用

2007年以来经过项目组人员的共同努力，在措施论证、选井、施工设计、施工前现场准备、组织队伍、现场协调、施工监督、安全环保问题处理、所需费用协调、月度效果统计及验收结算、月度总结等工作紧密配合，超前实施，确保了全年大修工作，安全生产无事故，修井作业无污染。通过大修井实施的常规解卡、打捞、补贴、磨(套)铣、修套、封堵、钻磨等复杂作业的认真讨论，井况现状跟踪分析，采取相应合理措施，重点工序监督检查到位，保证大修工作顺利完成。

(1)优化施工设计为保证修井质量、修井成功率，必须做好前期准备工作。首先优选大修井号，提供有潜力的大修井号，项目组成员措施论证，资金投入评估，优选最佳大修井号，上报审批，优化设计方案，才能准备下步大修作业。

(2)加强作业现场监督管理，强化监督意识，提高修井质量，降低成本消耗各级监督人员从施工设计入手，抓住重点井、重点工序的监督，不走过场，不面面俱到，针对性强，重点突出监督检查。避免了事故隐患发生，减少了大修的作业时间和提高大修作业质量。

(3)引进新技术提高施工质量加快修井进度目前大修队伍修井工艺技术，已经不是单单打捞、磨、铣等工艺能够完成。随着油田开发程度的不断加大，复杂井、疑难井、套损井等大修井数量增多，加之近年来侧钻井、水平井等新工艺技术的推广。目前大修工艺的取换套技术、套管补贴技术、套管整形技术和复杂井打捞技术及组合打捞工具日趋成熟，这些工艺还不能满足大修工艺要求，大修工作中许多新的课题摆在面前，急待引进先进的修井工艺技术、工具设备，我们在大修和检测技术改进有三个方面。

①修井技术革新：兴41-H1水平井大修过程中，针对水平井的特殊情况，采用了先期防落物封隔器、水平井段管柱倒角、铅模加防护罩、水平井管柱带滚珠减摩扶正器等创新技术，安全高效完成该井的修井工作。

②引进水泥承流器：为防止修井过程中出现新的井下事故，造成大修井难度加大或油井报废，今年引进了水泥承流器挤水泥工具，用于兴7-11、兴7-13两口井永久性封井，以及在大修井中于606、黄9、田23井分层挤水泥封堵高含水或低压层的应用，避免了使用封隔器挤水泥，易卡管柱造成事故的现象，大大提高了挤灰质量，经变密度测试挤灰井段固井质量合格。

③采用多臂井径和超声波检测技术：先前井内复杂情况靠遇阻深度、打印、试压、下井工具等分析判断的基础上，今年对洼26-19井采用多臂井径测试，确定套管变形位置，该井采用爆炸整形技术并获得成功。今年还采用超声波检测技术对双23-38井套管损坏情况检测，影像清晰看到套管在167～168米处套损，表现径向错断和空洞，错断上边距上接箍1.2米，错断高度约20厘米、宽度约11厘米，错断部分上方有直径2厘米的空洞2个，为下步取套换套提供了准确依据。引进新技术，科学准确确定了套管变形和腐蚀的位置和程度，新工艺和新技术的应用提高大修井质量和速度

(4)实施效果分析全年完成大修井30口，其中投产井23口、转注井3口、待找堵水井1口(洼17-27)、待调层1口(田23)、非成果井1口(欧606-1井在深度3175.5m处 100mm印痕显示套管错断下步打算侧钻)。投产井中的23口初期日产量57.5吨/天，目前日产量43.1吨/天，年增产原油产量10805吨，天然气166.3万方，完成年初计划增油10000吨的108%，超产原油805吨。成为新的产量增长点，提高了老区油藏动用程度和开发效果。