煤化工废水零排放技术问题与解决思路

2017-03-04彭飞东华工程科技股份有限公司安徽合肥230024

化工管理 2017年23期

关键词：煤化工废水处理气化

彭飞（东华工程科技股份有限公司，安徽合肥 230024)

煤化工废水零排放技术问题与解决思路

彭飞（东华工程科技股份有限公司，安徽合肥 230024)

经济的迅速发展使得环境保护问题成为人们关注的焦点问题。如何在煤化工生产中降低废水的排放成为煤化工企业重视的问题。这就需要对煤化工不同废水的特征进行分析，根据实际情况对废水进行相应的处理。使得废水的排放问题得到有效的解决。

煤化工废水；零排放；技术问题；解决思路

煤化工的企业主要是以煤作为主要的原料，经过一定的化学加工过后，使煤进行相应的转化，使其得到综合的利用。我国的煤炭资源相对来说比较丰富，所以煤化工行业是我国工业重要的组成部分之一。在煤化工企业运作过程中，某些煤制化学品在进行生产过程中会产生大量的污水，并且这些污水的水质复杂，造成煤化工的废水处理问题对煤化工产业的健康发展有着不利的影响。

1 煤化工废水零排放技术要点的研究

1.1 关于对有机废水进行的处理

对有机废水进行相关处理的过程中，应该根据具体水质的实际情况以及实际的场地情况来对工艺进行确定。具体来说要注意以下几个方面：首先，由于废水里包含着许多有机物，这些有机物的特点是难以降解并且还存在有毒物质，所以一定要在厌氧或者欠氧的环境中进行开环，使得废水的可生化性得到提升。其次，对废水生化阶段的时间要进行适当地延长以保证生化的有效性。

1.2 关于对含盐废水进行的处理

随着膜分离技术水平逐渐提升，并且膜生产的工艺也在不断进步，使得膜的使用时间随着时间的变化逐渐变长，而且其的价格也在下降，得到了广泛的应用。根据现阶段的情况，煤化工行业里的废水处理主要采用两端式的处理方式，在预处理这个阶段，主要利用絮凝沉淀以及过滤工艺为以后废水的处理做好准备，这个阶段的作用主要是使得废水里存在的盐分得到处理，使得之后的双膜处理可以顺利进行。

1.3 关于对浓盐水进行的技术处理

反渗透的浓盐水包含着有无机盐以及有机物等成分，而且还包含在脱盐阶段使用的化学物质，造成其成分较为复杂，因此对浓盐水的技术处理影响煤化工废水“零排放”的重要因素。所以，在我国，大部分煤场以及渣场一般都使用封闭管理的方式来对浓盐水进行有效的处理。

1.4 关于对高浓盐水进行固化处理

对于高浓度盐水的处理，主要有三个环节，首先是自然蒸发。对于使用蒸发塘对高浓度盐水进行处理方式的相关研究以及资料比较缺乏，因此在实践过程中无法进行有效的利用，造成这种方式主要用在温度适宜的时候，通过利用太阳能来对高浓盐水进行蒸发处理，还包括其的后续工作。其次是机械的蒸发。机械蒸发存在一些缺点，主要的问题是关于蒸发器传热面的结垢问题，在进行处理时结垢情况不能有效处理。最后是多效蒸发。多效蒸发是非常关键的技术，其的有效利用可以使得煤化工废水“零排放”的能够有效进行，保证盐在废水处理中得到更为有效的利用。

2 煤化工废水零排放技术问题相关的解决思路

2.1 加强预处理阶段的措施

煤化工生产过程中所产生的废水的水质存在着一定的差异，其包含有各种不一样污染因素。特别是气化废水，其的水质波动相对比较大，而且废水所包含的物质复杂，生物降解很难起到效果，这就需要在将废水生化处理的之前的阶段，加强预处理阶段的相关措施。通过这样的方式使得生化处理时间得到有效的减少，废水在生化处理过程中对生化系统的冲击得到一定的降低，保证生化系统可以有效工作，延长使用寿命。并且加强预处理能够依据实际的进水水质的具体情况来对药剂投入量等其他问题进行有针对性的调整，与生化系统相比优势非常明显。

2.2 对于水质波动范围较大的解决措施

水质波动范围较大的情况的产生，需要煤化工企业根据实际的情况采取合理的解决措施。比如，在处理砰煤加压气化废水的过程中,可以提高相关酚氨回收设备的回收率以及保证其的稳定性来使得废水可以达到零排放的标准。又如煤化工企业还可以通过建立容积比较大的废水池来使得废水的暂存的时间可以达到十五天左右的时间，以保障废水处理的有效性。

2.3 对于气化废水处理的解决措施

由于对气化废水处理难度相对较大，企业就要重点关注预处理相关的操作，也就是说在进行加压气化措施之前对生化系统中存在的有害物质进行有效的消除，使得之后的生化处理可以顺利进行。并且，企业还要不断加强生化处理的工艺的创新和改进，减少降解时间，提升降解的效率。可以通过把砰煤加压气化和水煤桨气化这两种技术进行有效的结合，使得这两种技术的优势互补，使得废水处理得到优化和改进。

2.4 加强对相关技术的研究工作

想要保证废水零排放技术得到实现，保证水在处理过程中得到更加有效的利用，必须要提高相关的技术的深入研究，包括对含盐废水最小化排放等方面的问题进行深入的分析和研究。还要对于系统生产操作中存在的风险进行评估和分析，避免对环境造成不利的影响。