对纳米硅改性破乳剂脱水工艺实验结果分析

2017-03-04宋家宏盘锦辽河油田金宇集团有限公司化工厂辽宁盘锦124000

化工管理 2017年23期

宋家宏(盘锦辽河油田金宇集团有限公司化工厂，辽宁盘锦 124000)

对纳米硅改性破乳剂脱水工艺实验结果分析

宋家宏(盘锦辽河油田金宇集团有限公司化工厂，辽宁盘锦 124000)

本文介绍了纳米硅酸盐脱乳剂在实验室中的应用，解决了目前大多数老化油的乳化脱水过程中存在的瓶颈问题，针对辽河油田老化油的干燥脱水过程，乳化液量控制在为200mg/L，乳化分解温度，在70度，沉淀时间为2小时左右，老油的脱水率可达86%，这种脱乳剂极大地解决老化油的脱水问题。本文对该领域中应用的脱乳剂的广泛进行了比较，研究了乳剂在乳化量和乳化温度下的明显优势。

脱水；破乳剂；工艺

在我国经历的3次石油生产技术的发展中，原油已经细化成分更复杂，更稳定的组分，但这种原油随着乳化难度越来越大，乳液的温度越来越高，逐渐无法满足目前市场需求。原油含有水份是对石油储存，运输，加工，产品质量和设备的一个巨大的威胁。原油破乳脱水已成为石油生产和加工这个过程中最重要的部分之一，其中是脱水的关键因素是原油的破乳液。化学方法进行脱水具有高效、低剂量，简单和低成本优势。目前国内原油脱硫主要是烷基酚树脂，乙烯胺和醇的引发剂破乳液。

由于石油破乳剂的单剂的多样性，目前难以开发新型乳液。进行改性乳化液可用于低温破碎、低剂量、低乳的方法越来越受到研究人员的重视。通过聚醚耦合的亲水性和亲水性聚醚链赋予聚合物水溶性，疏水性聚硅氧烷片段提高了聚合物的低表面张力。用它制成的破乳剂能更好地处理油水界面。本文通过在实验室使用纳米硅酸盐改性乳液为辽河油田老化油脱水确定老化油脱水过程，并对乳液的脱水效果进行了评估。

1 原油老化脱水技术的分析

1.1 破乳剂使用温度

在改性破乳剂中，使用剂量控制在为100mg/L左右，沉降时间为1.5小时，研究了破乳温度对辽河油田老化油脱水的影响，从实验的结果上可以发现老化油脱水随着实验温度的升高，破乳温度的升高也增加，水和疏水链移动到油水界面，这使得破乳剂有效面积的快速增加，更多的成膜材料被去除，这有利于改善破乳，同时降低了老化油的粘度，有利于破乳试剂扩散到油水界面，降低界面张力。破乳温度

脱水率达到最大值69。随着破乳老化，温度持续上升，原油脱水率降低，这是因为强烈的分子运动对水分子的积聚和沉降是不利的，高温会导致乳液的损失因此，破乳温度为70℃左右。

1.2 破乳剂使用量的影响

在破乳温度控制在70℃，沉降时间为2 h条件下，考察破乳剂加剂使用量对辽河油田老化油脱水率的影响，从实验结果上可以发现，辽河油田老油的脱水率随乳化剂使用量的增加而增加。这是因为乳化剂量的增加和对石油的影响着水界面上的乳化分子的数量，同时使得界面张力降低。当乳化剂的使用量达到200mg/L时，界面更有可能破裂，此时的脱水率达到最大值。随着乳化剂继续增加，使用的量达到临界浓度时，老油的脱水率降低，此时的乳化分子聚集在一起形成胶束，形成二次乳化，随着乳化剂的增加，脱水速率降低。

1.3 沉降时间

当乳化剂的使用量控制正在100mg/L，乳化温度为70度左右，有必要考察沉淀时间对老油脱水率的影响。当乳液进入原油，形成含油水混合物，经过一段时间的迁移，分布更加稳定，

天然表面活性剂原油已开始与石油竞争，这就是原油破乳的地方。从实验结果可以发现，润滑油老化的脱水率沉降时间逐渐增加，沉降时间为2小时，此时，脱水率为93%，增加了沉降时间，但是对于脱水率变化不大。

2 乳化性能研究

考察在不同剂量的乳化试验过程中，通过对乳液改性硅油与其他乳化剂进行比较，有使用量较少的优势，从实验结果可以看出，当乳化剂使用量减少时，在一种改性乳剂的情况下，乳剂从乳剂中去除水分，与其他四种乳剂相比，该乳化剂具有高强度和高脱水率。由于改性后的硅胶乳液比其他乳剂更易透气，所以很容易做到使用油和水界的打破，改善乳剂

试剂的分子量，所以即使数量很小，乳化分子也可以是起到较高的破乳效果。