化工工艺中常见的节能降耗技术措施

2017-03-04董瑞华甘肃能源化工职业学院甘肃兰州730046

化工管理 2017年2期

董瑞华（甘肃能源化工职业学院,甘肃兰州 730046）

化工工艺中常见的节能降耗技术措施

董瑞华（甘肃能源化工职业学院,甘肃兰州 730046）

节能降耗是世界所提倡的社会发展理念，是我国进行社会生产的重要原则，即一切生产都尽可能节能降耗，这意味着工业发展将面临着巨大改革，其中实现化工工艺节能降耗技术措施就是重要的工业变革内容之一。所以我们必须加强化工行业中常用设备的能源效率的认识，这样才能保证化工过程的节能性能，实现化工生产的节能降耗。

化工工艺；节能降耗；技术措施

化工工艺广泛应用于各大产业，已经成为推动我国工业化、提高农业生产力和实现服务业产业结构比例提高的关键因素，化工工艺中节能降耗技术是实现我国各大产业健康持久发展的重要途径。所以化工业应提高对化工工艺节能降耗技术的重视度，要不断提取现时代最先进的高科技技术实现化工工艺节能降耗技术。

1 改善化工的反应工艺条件和降低化工生产工艺的综合能耗

（1）对于化工生产反应要给予外部压力上的降低，这要求相关工作人员做到以下几点：第一，要根据化工生产设备实际生产力，结合相关公式科学合理的计算并确定化工生产反应的压力，以此保证化学反应运行的高效性和稳定性；第二，降低电机拖动系统输送反应物的综合能量消耗量，以此降低化工气态反应物的压缩功率消耗，从而达到节能降耗的化工生产目的[1]。

（2）要在化学物能够正常反应的基础上，对吸热反应的温度进行合理性和优化性降低，以此使化工生产系统的整体供热量得到有效降低，达到化工生产系统的热能利用率提高目的。

（3）进行实际化工生产时，要根据化工生产反应中的副反应作用，针对性的加快化学反应的转化效率，以此达到反应过程降能耗和产品分离降能耗的目的。

2 更新化工工艺、化工技术和化工设备

化工企业是工业的重要组成部分，随着工业的不断发展与实现，化工企业也得到了快速发展，相应的化工生产工艺、技术和节能设备也得到了完善和升级，所以为适应节能降耗社会生产时代要求，化工企业必须与时俱进，不断更新化工工艺、化工技术和化工设备等化工生产要素，这要求化工企业要做到以下几点：第一，要选取先进生产工艺并结合化学反应特，升级和改造化工生产工艺，以此提高化学产品的生产综合效益；第二，化工企业要结合企业生产实际，优选连续性高、操作便捷性高、能量转换效率高的化工工艺，以此降低和避免因间歇性化工生产导致能源浪费现象的发生；第三，优先选取选分馏效率高、换热效率高、制冷效率高拖动效率高的分馏塔、换热器、空冷器和电机拖动系统等等节能型设备，以达到整体降低机械设备运行的综合能耗[2]。

3 降低生产全过程的动力能耗

（1）降低电机拖动系统的电能消耗。化工企业应根据企业化工生产的耗能实际情况，选取适合化工生产电机拖动系统的变频节能调速措施，以此调整和降低电机拖动系统的耗能。变频节能调速一般是指动态调速，其调速原理是在常规阀门静态调速的基础上升级和改造方调速案，使之成为动态变频节能调速技术，有效保证了电机拖动系统的输出与输入长期平衡，达到降低电能资源浪费的节能降耗目的。

（2）优化和改进供热系统。要求优化改造人员要根据实际需要，结合系统运作技术及原理，在传供热系统的基础上，突破常规单套装置的界限，将不同功能、不同性质的供热系统组件组合在一起，形成综合性能好、供热效率高、耗能少的新型供热系统，实现热能的节约。

（3）将污水回用技术广泛应用于化工生产。化工生产推动社会发展的同时也给环境带来了严重污染，使人们的生活环境受到了威胁，不利于人们健康生活和发展，所以实现化工工艺节能降耗技术，必须在化工生产中推广污水回用技术，即将污水回用技术应用于化工工艺、化工技术和化工设备中，以此实现化工生产的节能降耗。这要求化工企业做到以下几点：第一，化工企业生产管理者必须提高对水资源管理和综合利用的重视度，并制定相关政策避免和预防跑水、冒水、滴水、漏水和常流水等不良现象的发生，以此达到降低水资源综合消耗的目的。第二，化工企业生产部门要做好电力资源、热能资源和水能资源等的余能回收利用，以此在原来节能降耗的基础上大幅提高化工企业的综合节能降耗效果；第三，综合和高效实用制冷、发电等转换技术，将化工生产过程中多余的能源，转换成其它实用性高的能源，以此实现能源资源的高效性、安全性、可靠性、经济节能性、低碳环保性的综合利用[3]。