浅析潜油泵加油机输油管线泵压测漏法

黄文强(中国石化销售有限公司广东中山石油分公司，广东 中山 528400)

浅析潜油泵加油机输油管线泵压测漏法

黄文强(中国石化销售有限公司广东中山石油分公司，广东 中山 528400)

加油站输油管线在日常使用中会因埋管线沙土潮湿和管线油品造成不同程度的氧化、腐蚀，同时土地的下陷等原因，久而久之将会造成管线穿孔、焊接口漏点和裂缝，导致油品渗漏或者泄漏。本文从加油站日常可操作角度出发，对其产生渗漏或者泄漏的检测方法进行分析，对潜油泵加油机输油管线定期进行测漏提出可行操作方法，使到泵压式测漏形成常态化定期检测，确保埋地输油管线得到有效的日常监测，防患于未然，从而满足加油站的油品损耗管理、安全经营及环境的保护。

潜油泵加油机；泵压式；管线；测漏

2013年11月22日10时25分，位于山东省青岛经济技术开发区的中国石油化工股份有限公司管道储运分公司东黄输油管道泄漏原油进入市政排水暗渠，在形成密闭空间的暗渠内油气积聚遇火花发生爆炸，造成62人死亡、136人受伤，直接经济损失75172万元。事故的直接原因是：输油管道与排水暗渠交汇处管道腐蚀减薄、管道破裂、原油泄漏，流入排水暗渠及反冲到路面。

由于加油站管线在使用过程中，罐壁的腐蚀和地陷重力拉裂管线是一个普遍且严重的问题，给安全生产带来了严重的威胁，对生态环境造成污染。因此，确保管线的完好是我们需要认真对待的问题,我们需要充分认识到输油管道使用中如果出现泄漏会产生的问题,以及发生泄漏事故的影响因素,当然,更重要的是防患于未然,在日常安全管理中日常监测,把发生事故的概率降低最低。

1 管线泄漏后带来的危害

1.1 环境污染危害

北京市环保局近期一份没有公开的统计显示，2006年，打井检测发现，半数以上的加油站都存在石油渗漏问题。以全国10万座加油站为基数估计，整个大陆地区，渗漏的加油站至少有5万座。加油站的柴油及汽油渗漏，使得周边土壤和地下水面临直接的污染威胁。加油站这一重要的污染源迄今未受到有效的遏制。在汽车与加油站日渐增多的当今，如不尽快采取措施，未来将成为环保的重大难题。

1.2 安全危害

管线油品泄漏会对安全生产造成严重影响，危及生命。中国石化2013年11月22日10时25分，位于山东省青岛经济技术开发区的中国石油化工股份有限公司管道储运分公司东黄输油管道泄漏原油进入市政排水暗渠，在形成密闭空间的暗渠内油气积聚遇火花发生爆炸，造成62人死亡、136人受伤，直接经济损失75172万元、2013年江西石油管道泄漏、2011年上海高桥分公司硫化物泄露等。这些事实说明，油品泄漏严重影响了人的安全、环境保护、经济的提升以及社会的稳定。

2 目前加油站管线泄漏判断方法分析

目前，在日常加油站管理中检测和判断管线是否存在泄漏问题，现加油站主要采用的方法有：液位仪静态测漏法、渗油观察井观察法。

2.1 液位仪静态测漏法

液位仪静态测漏法是经确认相连油罐罐体完好的情况下，首先对检测管线油品停止加油作业后，抄液位仪读数，同时对储油罐进行液位高度、油温及油品容积复测，经过连续启动油枪1小时后挂枪。15分钟后再读液位仪读数，若测量后液位高度及容积发生较小变化时，说明输油管线没有渗漏现象；若差异超过2mm时，说明管线有漏油现象。

2.1.1 存在的弊端

该测漏法的弊端主要存在：一是难以检测出小漏点的缺陷；二是在初步判断存在泄漏情况下，还通过长时间检测，不仅加大对周边土壤和地下水造成直接的污染威胁，还增加了油品损耗，因此该测漏法不环保、不科学。

2.2 渗油观察井观察法

渗油观察井观察法主要有目测、嗅测等。对于监测油罐或管线是否或泄漏，可以看观测井中有没有漂浮的“油花”，同时用鼻子闻有没有刺鼻的油气味。

2.2.1 存在的弊端

该测漏法的弊端主要是当在观察井发现油花或闻到油气味时，管道或油罐泄漏已经很严重，这时油站的损失及环境污染已很大。根本未能及时发现泄漏，未能起到防患于未然作用。

3 泵压式管线测漏法

3.1 泵压式管线测漏法原理

泵压式管线测漏法原理其实很简单：由于压力表是通过压力表内部的弹性元件，产生弹性形变，然后将这种形变通过传动机构将它转化成一种旋转运动，从而用压力表指针偏转来显示真实的压力。因此，利用启动潜油泵后油压到输油管线，关闭油罐输出管球阀，让压力油无法回流，保持需测试油管线的压力形成密闭性，如果与测压管连通的压力表压力在一定时间内保持不变，得出该管线完好没泄漏；反之，得出该管线有泄漏。

3.2 泵压式管线测漏法设备

笔者通过对实践工作的经验总结，经过设备改造等，改创制作了泵压式管线测漏法设备，力图通过改进测漏设备及操作，使得管线测漏操作即简便、准确有效，又安全环保。

3.2.1 检测设备构造

泵压式管线测漏法设备由普通压力表和附件部分组装而成。

3.2.2 压力表

压力表选用市面上的普通压力表（一般压力表）：普通压力表具有以下特点：一、普通压力表（规范的名称为“一般压力表”GeneralPressureGauge）是最基础的压力表类型。其系列完整、结构简单、性能可靠、指示直观、造价低廉，是应用最为广泛的一种压力表。二、普通压力表的公称直径有Φ40mm、Φ60mm、Φ 100mm、Φ150mm、Φ200mm、Φ250mm等，以适应不同的安装高度或观察读数距离。

3.2.3 附件部分

附件部分由秒表1个、小铜管1条、铜质转化接头等组成。各部分的连接通过铜质接头进行有效连接，即简便、快捷，又可以达到密封效果。秒表主要在测漏过程中进行计算检测时间。

3.3 泵压式管线测漏法操作使用

3.3.1 操作方法

步骤一：停止选定测漏加油枪加油作业，拉好安全警戒线，摆放好消防器材。

步骤二：通过铜质转化接头，紧密将压力表和小铜管连接，确保密封性能完好。

步骤三：停止测压管线的油品加油作业。

步骤四：关闭测压管线相连的加油枪切断阀。就潜油泵而言，测压管线共用六条油枪，应关闭六条油枪的切断阀。

步骤五：通过铜质转化接头将测漏设备与其中一个切断阀下体连接，测试相连管线压力。

步骤六：抬起测压管线加油枪，启动潜油泵1分钟后，关闭操作井潜油泵输出球阀（DN50）阀门后关闭潜油泵，保持测试管线的油压密闭性进行测压，测压时间为15分钟。

步骤七：检测后，登记好检测数据,检测人员有序清理现场。若检测数据异常，立即对该输油管线对应的潜油泵断电，并上报上级有关部门；检测数据无异常，则通知恢复该管线油品加油作业。

3.3.2 操作注意事项

加油站使用泵压式管线测漏法测漏时,为确保测试的结果准确有效,操作过程中应注意下事项：

（1）确保测漏设备连接牢固密封，测压前检查压力表是否完好。

（2）测压前先检查操作井潜油泵输出球阀（DN50）阀门关闭是否严实，通过关闭后液位仪静态检测方法判断，若液位数量没差异时，说明该球阀状态完好。

（3）每次测压需要通过3次有效检测，根据检测数据进行比对，初步判断测漏管线是否存在泄漏。

3.4 泵压式管线测漏法的特点

3.4.1 提高管线测漏准确性

泵压式管线测漏法原理主要是通过压力稳定判断管线是否泄漏，在测漏过程中，当发现气压不稳定的现象时，很大可能意味着有漏点存在。检测范围广，无论漏点大小，都逃不过泵压检测，避免了小漏点变大漏点后才能检测出的缺陷，大大提高了管线测漏的准确性。

3.4.2 提高加油站安全系数、减少污染

泵压式管线测漏法避免了小漏点变大漏点后才能检测出的缺陷，不仅有效降低了油品泄漏后对周边土壤和地下水面临直接的污染威胁，还降低了油品损耗，而且实现了加油站安全环保。

3.4.3 设备改造成本低

泵压式管线测漏法设备选用的压力表为市面上的普通压力表1个、小铜管1条、铜质转化接头3个、秒表1个，所有材料成本约为80元。

4 泵压式管线测漏法的实践

笔者所属的加油站，通过该测漏法定期对管线进行监测，对监控管线渗漏起到了有效措施，彻底解决管线漏油事故。可以看出，泵压式管线测漏法对管线防泄漏作用和意义十分重大，操作简单，值得推广使用。

5 结语

目前，管线的泄漏现行判断方法主要有液位仪静态测漏法以及渗油观察井观察法，加油站通过这些泄漏检测方法，未能很好解决日常监测管线泄漏问题。泵压式管线测漏法操作简单，检测准确性高，可以有效提高了管线的安全性，预防因油品渗漏或泄漏造成的环境污染及经济损失。

[1]《国务院安委会关于山东省青岛市“11·22”中石化东黄输油管道泄漏爆炸特别重.大事故的通报》《安委〔2014〕1号》2014年1月26日.

[2]《加油站储油罐渗漏成地下水最大污染源》《工人日报》2014年03月01日06版.

[3]《大陆10万座加油站渗漏之祸》《凤凰周刊》2008年08月11日.