合理使用及维护油田地面采输工艺流程中的阀门

2017-03-04代龙兴大庆油田有限责任公司第一采油厂黑龙江大庆163000

化工管理 2017年3期

关键词：手轮闸板阀杆

代龙兴（大庆油田有限责任公司第一采油厂，黑龙江大庆 163000）

代龙兴（大庆油田有限责任公司第一采油厂，黑龙江大庆 163000）

本文介绍了油田地面采输工艺流程中阀门实用和维护存在的问题，并给出了对应的解决方法，取得了一定的认识。

采输工艺；阀门；维护

1 存在问题

油田地面采输工艺流程中，操作人员利用阀门调控参数时，会遇到阀门开关不灵活、渗漏、阀体冻涨等问题，因操作方法不当造成问题演变为事故。本文主要描述手动阀门操作要求和维护保养方法，延长阀门使用周期。

2 解决方法

2.1 从阀门使用与操作解决

岗位员工进行参数调整时，未对所操作的阀门检查就开关，当遇到阀门开关不动，就猛开猛关，造成阀门损坏，问题扩大。而应该是操作前检查阀门各部位无泄漏，冬季先手摸阀体，确认阀体是否冻凝。如遇到阀门开关困难，不要强开强关，而是分析阀门安装环境、保养质量、输送介质温度和成分，综合排除存在问题后再进行操作。操作中需注意手轮开关指示方向，缓开缓关。根据需要确定阀门开度，当阀门全开或全关时，应将手轮回转少许。大部分操作人员都是在阀门全开后回半圈或一圈，在全关时一般不回转手轮，害怕阀门关不严。这里简要说明全关也需回转的原因。主要是使阀杆螺纹与轴套配合更加密合，确保阀门传动机构完好；同时避免了阀板与阀座密封面的磨损。如果输送介质温度偏高，阀板、阀座与阀体材质不同，受热膨胀系数也不同，阀板易卡死，如强开会造成阀板损坏。因此在进行阀门全关操作时也需回转。

蝶阀操作结合现场操作经验，总结出一种操作方法。就是在蝶阀快关闭时再打开，反复2～3次，这样通过传动机构的转动状况（前提是传动机构灵活）判断蝶板闭合时是否夹持了脏物。因为蝶阀一般都安装在污水处理系统，由于污水中含有木棍、石块等杂质，随着水流流动，当蝶板关闭时如夹持了这些脏物，势必造成密封圈和蝶板的损坏。因此在操作中养成反复开关2～3次的操作习惯，有助于蝶阀的使用周期延长。对于电动装置的蝶阀操作，在行程开关启动和停止后，严禁手动开关，避免造成行程位移的改变，使阀板闭合不到位。

2.2 从阀门保养维护中解决

阀门按照下面的保养方式，就能减少阀门使用问题的出现几率。经常保持阀门清洁，定期清除阀杆上的尘土、油垢、铁锈，并涂上润滑脂防锈。只需有一层油膜即可（一个月一次）。如果经常开启、污损严重的要缩短保养周期。阀门应建立日常检查和定期检查制度。这是因为我们日常检查不彻底，比如不能及时发现阀门存不存在内漏，能不能开动等问题。阀门定期检查内容包括：耐压部位的泄漏情况、动作是否灵活、是否有异常振动和噪音、活动部件要定期注油、不常用阀门要定期启闭检查。每年应给阀门涂一次防锈漆。室外阀门，要对阀杆加保护套。针对阀井内安装的阀门，阀门传动机构受水浸和潮湿空气的腐蚀，造成开关不动。解决方法是先检查更换填料，调整填料压盖松紧度，清除阀杆表面油污和锈蚀，用塑料薄膜护套套在阀门传动部位，在护套的内壁喷水形成水膜，再喷入一定量的聚氨酯泡沫填缝剂，经过10min发泡，2～3h定型后，用胶带缠绕护套的首尾端。此种方法是利用固化泡沫弹性体具有粘结、防水、耐热胀冷缩、隔热等优良性能来保护阀门传动机构。当阀门需要开关时，可直接操作。操作完成后再重新对阀门传动机构维护。要按照“用、养、修”三者结合的理念科学严谨的做好阀门保养工作。

2.3 从阀门更换操作技能中解决

在油田采输系统中，由于阀门不能使用，唯一的手段就是更换。本文主要提出在更换操作中存在的几点误区。第一点，更换前没有检查新阀门与旧阀门的尺寸。虽说阀门型号和规格相同，但阀体间距不一样，造成安装困难；第二点，更换时由于法兰间距偏大，多采取增加垫片数量来缩短间距；第三点，安装阀门的螺栓由于现场未准备充分，随意改变规格，降低质量等级；第四点，更换的阀门，很少做人工泄漏检测，都是在导通流程后发现大的刺漏才整改，尤其是天然气系统，小的渗漏易忽略，给生产留下隐患。

这些误区会带来什么后果？一是增加安装工作量，延长时间；特别是在冬季易造成次生灾害的发生；二是法兰连接处易发生刺漏，增加界面泄漏途径，当输送介质压力突变易从两密封垫片间刺出；三是用于安装的螺栓采用比之小的规格，易造成两法兰轴向密封面不对中，密封效果恶化。油气系统一般都采用8.8级的螺栓安装，钢号显露在易检查位置；四是更换天然气系统的法兰阀门或计量装置，在工作完成后要检测严密性，有条件的用泄漏检测仪检测。

2.4 从阀门修旧工作中创新

地面采输工艺流程中使用最多的是250型高压闸板阀，由于采出液中存在沙粒、金属碎块等杂物，采出介质的冲蚀，造成阀门关不严和开关不动。针对这些问题，制作了《250阀门维修组合工具》。该组合工具由拆装阀盖、阀座工具和自动研磨及校验装置组成。在工作台边角焊制一个固定夹持装置，夹紧阀体。阀盖拆装工具与六棱型阀盖对接，大锤敲击手柄即可拆卸；拆装工具由阀门流道插到密封座处，旋进顶杆将顶块与密封座内侧槽口对接拧紧，用手锤敲击手柄即可拆卸；闸板自动研磨装置通过调节研磨力和转速旋钮，控制转速和挤压力达到研磨要求。闸板校验装置就是在一定高度的固定架上焊接手轮传动装置，将阀杆加长，闸板挂在阀杆尾端，反复旋转手轮，压入和提起闸板，观察闸板密封面接触痕迹，根据痕迹选取角度研磨。