锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施

彭战领

（陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司项目建设指挥部，陕西延安 727406）

锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施

彭战领

（陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司项目建设指挥部，陕西延安 727406）

国家对环保要求的逐渐提高，大部分锅炉厂针对烟气处理系统都进行了深入改造。随即而来出现硫酸铵浆液结晶差，液态氨损耗大，脱硫塔喷头堵塞，脱销系统中氨水浓度较低以及氮氧化物指标不达标等一系列问题。

锅炉烟气；脱硫脱硝；技术改造

1 脱硫脱硝系统存在问题及处理措施

1.1 硫酸铵结晶颗粒小及处理

1.1.1 主要原因

主要原因是因为进入脱硫塔烟道处防腐层脱落到浓缩段，堵塞二级循环泵喷头，使得脱硫塔浓缩段温度太高。其次可能是液氨投入量太大，脱硫塔pH值太高，影响硫酸铵的结晶效果。也可能是由于锅炉布袋除尘器泄露，导致烟气中粉尘进入脱硫装置，这时二级循环泵喷头流通不顺畅，由于堵塞造成浓缩段封闭，同时温度升高，硫酸铵结晶颗粒太小，分离效果差。

1.1.2 解决措施

一般脱硫系统在开车前，首先要进行试车实验。脱硫系统检修后，最少进行两天水联动试车，并对脱硫塔、循环槽进行清理。水联动试车结束后，观察喷头及泵体运行情况，保证不堵塞喷头防止堵塞。

降低对液氨的投入量，对脱硫塔进行整体的调整控制，确保脱硫塔出口烟气稳定。同时控制脱硫塔pH 值。将一、二级循环泵的入口过滤器换成管道过滤器，篮式过滤器密闭性差，杂质颗粒会堵塞喷头，影响出料效果。

还可以改进锅炉除尘系统，一般使用较为广泛的是布袋除尘器，可以用电袋复合式除尘来进行替换，确保烟气之后的排放达到国家规范水平和环保要求，从而大大降低烟尘对系统产生的不利影响。

1.2 硫酸铵管线断裂

1.2.1 主要原因

脱硫塔到硫酸铵厂房的脱硫管线经常破裂，并且修复时间长，导致不能正常出料，破坏原来的结晶颗粒。一般在运行过程中硫酸铵管线的蒸汽伴热经常存在不合适形式，最常解决的办法就是出料后及时用水冲洗，避免对管线的封堵。但是又出现一个问题，由于存在热胀冷缩的特性，特别容易出现管线弯头、膨胀节、法兰处极易拉裂等问题。

1.2.2 解决措施

及时联系抢修单位对管线进行连接，避免管线泄露导致出料受限。改造原有的硫铵管线伴热方式，采用电伴热方式来代替蒸汽伴热，除此之外也可以在管线上另外增加膨胀节的个数。

1.3 液氨压力不稳定

1.3.1 主要原因

对于液氨的供应而言，一般情况下由于管线距离长，使得液氨压力不稳定，结果就是控制二氧化硫比较困难，这样对硫铵的氧化效果同样大打折扣。最常用的方法是用针型阀门调节系统液氨含量，但是当阀门在开度过小，整个操作过程比较困难。

1.3.2 解决措施

把氨变成液氨泵，重点强化液氨泵的管理工作。另一种措施是在循环槽或者循环槽顶部处安装压力表，这样可以随时了解管线压力的变化情况，方便工艺操作和调整。

1.4 过滤器堵塞频繁

1.4.1 主要原因

锅炉厂脱硫系统中循环泵的入口大多都采用篮式过滤器，工作一段时间后系统中的一级循环泵电流就会降低，拆开检修后发现过滤器内存在例如树脂等胶体杂质。篮式过滤器本身存在一个缺点，由于底部有间隙导致密封性差。对其进行检修时发现一些过滤器中的杂质颗粒已经把喷头堵塞。为了防止堵塞喷头造成的影响，脱硫塔超温，结果影响结晶出料。1.4.2 解决措施

首先可以更换过滤器，使用密封效果好的管道过滤器。其次分析得知过滤器入口中堵塞物主要是硫酸铵，经研究后发现一开始使用12mm孔径的过滤器，经过一段时间运行后换成14mm孔径的管道过滤。

1.5 脱硫塔pH 值过高

1.5.1 主要原因

电厂为了保证脱硫效率，增加液氨的使用量，导致的结果是一级循环中的酸碱值变大，这时循环槽下层浆液和脱硫塔中浓缩段的酸碱值都升高。结果就是脱硫塔中颗粒结晶变小，密度增加，硫酸铵出料量降低。

1.5.2 解决措施

可以将一级循环泵过滤器变成管道过滤器，同时减少液氨的投入量，对脱硫塔进行整体调整控制，确保烟气出口稳定，严格控制pH 值。一级循环A泵酸碱值控制在5~8，C泵控制在4~6，二氧化硫值控制在20~100mg/m3。对于针型阀门脱硫系统液氨调节，阀门开度太小时调整比较困难，即使是微调液氨的流量波动性也特别大。为了保证二氧化硫出口合格，对于同样的液氨量，加阀后阀位为40%~50%来确保其合格，并且较为稳定。

1.6 脱硫塔pH 值过高

1.6.1 主要原因

目前硫酸铵存在大量不达标，含氮量低，质量差，并且市面上硫酸铵质量参差不齐，所以许多硫酸铵产品销售不佳。

1.6.2 解决措施

据了解含氮量大部分不合格原因是由于锅炉除尘效果差，其中脱硫系统含尘量高，所以含氮量低，硫酸铵呈灰色。应该对锅炉除尘装置进行改造，换成电袋复合除尘设备。

1.7 氨逃逸及气溶胶

1.7.1 主要原因

氨逃逸产生的原因，主要是由于氨法脱硫过程中氨水作为吸收剂，但是氨水在常温下存在挥发性，并且受温度及密闭性的影响。长时间放置浓氨水，会损失大量能量。挥发后的氨水不仅会降低脱硫效率，对空气还会造成污染。所以从环保和脱硫两个方面而言减少氨水的挥发性具有重要作用。

对于气溶胶而言，脱硫过程中氨水一般被二氧化硫吸收，但是氨水的挥发性会和未被吸收的二氧化硫反应生成亚硫酸铵，在此过程中有大量水蒸气，导致小液滴逐渐形成大液滴，即“气溶胶”，结果就是尾气排放中含有亚硫酸铵，排到大气中分解造成空气的二次污染[1]。

1.7.2 解决措施

在氨法脱硫系统中放置氨逃逸监测表，这样可以对氨逃逸量进行及时的监测。有助于减少液氨的投入量，减小氨的损耗，并且观察烟气的排放情况。或者在脱硫塔上安装一层喷水装置，用来解决按逃逸的问题。

2 结论

经过一系列对脱硫脱硝系统的技术优化和改造，基本解决了以上叙述的现阶段锅炉厂在运行过程中所存在的问题，不仅可以达到国家要求的排放标准，同时也有利于节约能源和减少资金的投入。

[1] 张国敏，郝娟.锅炉脱硫脱硝系统运行存在问题及处理措施[J].山东化工，2016，45（15）：122-126.

Operation Problems and Treatment Measures of Boiler Flue Gas Desulfurization and Denitrification System

Peng Zhan-ling

The state of environmental protection requirements gradually increased，most of the boiler plant for flue gas treatment systems are carried out in-depth transformation.Then there is a series of problems such as poor crystallization of sulfuric acid，large liquid ammonia loss，clogging of desulfurization tower nozzle，low ammonia concentration in the system and non-compliance of nitrogen oxides.

boiler flue gas；desulfurization and denitrification；technological transformation

X783

A

1003–6490（2017）05–0070–02

2017–04–20

彭战领（1981—），男，陕西西安人，副科长，主要从事化工或炼油方面的工作。