关于化工企业的安全管理策略浅探

孙俊昭(广东省广业科技集团有限公司,广东广州510075)

关于化工企业的安全管理策略浅探

孙俊昭(广东省广业科技集团有限公司,广东广州510075)

本文主要在结合笔者对相关文献研究及多年工作实践经验基础上，首先对化工企业安全管理特性展开分析，随后在此基础上提出一些较为有效的安全管理策略，从而为推动化工企业实现安全生产经营打下坚实基础。

化工企业；安全管理；策略

通过对相关文献研究以及结合笔者实践来看，化工企业安全管理主要指基于“总损失为零”原则对化工生产中人员、设备以及材料等所有要素采取一定手段及组织形式进行管理，实现企业安全生产及避免事故产生的目的。由此可见，企业安全管理工作具有极其重要的现实意义。

1 化工企业安全管理特性分析

1.1 生产工艺条件苛刻，且过程较为复杂

在进行化工生产时，往往对其工艺参数有着较为严苛的要求，一般都要在深冷负压或高温高压下才能进行。而正是因为如此，在很大程度上提高了化工安全生产的难度。如，在炼油过程中，所需要使用到的催化裂化装置，往往需要通过复杂的加工单元才能由原料变为产品，而通常需要经过多个分离单元以及化学反应方能够在原料中裂解出成品。且在生产前后，其工艺参数变化极大。又如，采用原料为柴油的乙烯裂解生产过程中，其操作温度最低在-170℃，而最高可达到1000摄氏度；其压力最低为0.07-0.08MPa，最高可达到11.28MPa，在该种工艺条件下，加之不少介质都存在极强的腐蚀性，从而极易破坏到受压容器。

1.2 化工生产物料危险性大

化工企业生产中使用的原料及产品大部分具有易燃、易爆、腐蚀性强以及毒害作用大等特点，比如乙烯易燃易爆、氯气与二氯乙烷毒性强等，这就决定了化工企业生产具有危险性大的特性。在这种情况下，如果化工企业没有做好生产、使用、存储及运输各环节的安全管理工作，那么极易引发安全事故，造成人员生命财产损失。

1.3 化工生产连续性强

结合实践来看，为了提高产量及效率，化工企业通常都是采用大型设备进行生产，这就意味着设备在开启使用直至产品产出这一过程中都是处于一个连续不断的状态，这就决定了生产中各环节联系极为紧密，在这种情况下如果企业安全管理工作没有落实到位而造成某一生产环节出现问题，那么极易造成整条生产线产生故障，甚至是引发安全事故。

2 化工企业安全管理策略

鉴于化工企业安全管理所具有的特性及其重要作用，笔者在结合自身研究及实践情况下总结归纳出了以下几项策略：

2.1 建立完善的安全责任管理体制

企业生产经营决策者对安全生产负有主要责任，其必须要对企业的安全生产负责，并自觉接受社会、政府、行业部门等方面的监督，切实执行国家对顶的安全生产法律法规以及政策方针；化工企业应当按照国家安全生产相关制度，持续开展安全生产标准化建设和开展化工过程安全管理，提高企业员工安全生产责任意识，切实提升企业安全生产水平；企业应当建立安全生产专职机构指派专人来负责安全生产管理，形成领导负总责、分管人员具体抓、分工明确的工作机制。2..2建立企业风险点危险源加强分级管控

企业要组织开展化学品生产、使用、存储及运输的排查，全面摸清企业化学品、重大危险源及化学品底数，对重大危险源进行辨识、分级、安全评估，完善相应的危险化学品重大危险源数据库。按照“分区域、分级别、网格化”的原则，结合实际提出科学有效的管控措施，依照职责实施有针对性的差异化监管。建立风险公告、岗位安全风险确认和安全操作“明白卡”等制度，明确每一处风险点危险源，落实各项风险管控措施。企业要完善监测监控设备设施，对重大危险源实施重点管控。落实属地监管责任，推动建立企业与安全监管部门与各行业主管部门之间危险化学品重大危险源信息共享机制。

2.3 建立化工生产事故预防与应急机制

结合实践来看，建立化工生产事故预防及应急机制是企业安全管理的另外一项重要策略。首先，化工企业应结合自身生产特性，通过组织专业技术人员或引入第三方专业技术服务机构辨识本企业的风险点危险源，推动利用信息化、智能化手段在化学品生产储存专区建立安全、应急救援一体化管理平台，优化企业布局，有效控制和降低整体安全风险。建立专兼职救援队伍，提高应急救援先期处置能力。按照国家要求，简化、完善化学品相关应急预案编制以及应急演练要求，积极推行使用应急处置卡。企业定期组织开展联合演练，根据演练评估结果及时修订完善应急预案，进一步提高应急预案的科学性、针对性、实用性和可操作性。推进企业应急预案与地方政府及其部门相关预案衔接畅通。

2.4 提升本质安全水平

推动化工企业加大安全投入，化工企业新建危险化学品生产装置、储存设施必须按规定装备自动化控制系统，涉及“两重点一重大”的化工装置必须装备安全仪表系统，化工企业重大危险源必须按规定建立健全安全监测监控体系。对企业自动化控制和安全仪表系统改造升级，减少危险岗位作业人员，鼓励有条件的企业建设智能工厂，利用智能化装备改造生产线，全面提升本质安全水平。在化工企业大力推广应用风险管理、化工过程安全管理等先进管理方法手段，提升安全科技保障能力。开展精细化工反应安全风险评估，完善风险控制措施，有效防范事故发生。

2.5 强化安全教育培训力度建设

化工行业属于高危行业，其安全事故往往具有严重危害社会、财产损失严重、人员群死群伤的特点。通常导致安全事故发生的原因都与操作人员以及管理人员素质偏低，没有全面掌握相关安全技术有关。所以化工企业必须要加大对员工的安全教育培训工作，可通过加强领导，完善员工教育培训管理体制；强化员工培训的激励约束机制；完善师资管理办法，提高培训水平；根据企业的发展要求，科学规划企业的教育培训工作；抓好企业教育培训效果评估。企业应创新方式方法，加强正面主动引导，开展多种形式的宣传普及活动，宣传和普及危险化学品基本知识，开展危险化学品的品种、类型、性质、储存和运输、应急救援和处置等内容的宣传普及，不断提高企业干部员工的安全意识与对危险化学品的科学认知水平。

[1]吕杨.浅析化工安全管理的重要性[J].城市建设理论研究:电子版,2015(9).

[2]杨景,张倩.浅析炼化企业安全生产管理的对策及建议[J].化工管理,2015(17):254-254.

[3]王海山.浅析化工安全生产管理存在的问题及对策[J].中国科技投资,2016(12).