诌议化学工艺和设备安全性评价

李志高（江苏天工大成安全技术有限公司，江苏 盐城 224001）

近年来，随着我国经济建设的不断加快，科学技术水平有了很大的进步，对化工产品的需求也越来越大，同时也促进了化学工业的发展。化学工业的生产设备逐渐大型和规模化，化工企业和其他企业相比，它的生产过程危险系数很高，稍不留神，会有火灾、爆炸的可能。目前我国把化工企业的安全生产当成头等大事来抓，以此确保化工生产中工艺和设备生产的安全以及人员的安全。

1 建立完善的化学工艺和设备安全性评价的必要性

随着社会经济的发展和科学技术水平的提升，化工生产技术也有了全新的改观，化学工艺和生产设备不断推陈出新，数量和种类都有了质的飞跃，为我国化工行业做大做强打下了良好的基础。通过化工企业目前的发展状况看，化工生产技术对于企业生产的水平和产品的质量起着关键的作用，直接关系着企业的发展。化工企业向市场要效益、求生存的同时，首先要把化学工艺以及设备的安全放在第一位，把建立一套完善的安全评价体系放在首位。在生产过程中严格监督，在保障企业员工生命财产安全的前提下，保证企业稳定的向前发展。由此得出，在化工生产过程中建立安全评价体系是多么的重要，它能够掌控化工生产的全过程，对化学工艺及设备进行有效的安全评价，保证企业生产过程的安全，从而避免出现安全方面的事故。

2 化学工艺安全设计

化学工艺设计是在化工生产前对化学产品的设计，在工艺设计时的整个过程都必须严格按照国家安全规范进行，设计完成后，需要对设计的方案反复、认真的检查，不能疏忽设计中的任何一处缺陷，一经发现马上采取措施补救，以此确保化学工艺设计的安全性。那么，目前安全设计工作中主要有几下几个特点：

2.1 基础资料不完整

一般而言，化学工艺的设计材料都是科研单位根据生产资料和相关的试验数据整理出来的，在化学工艺的设计过程中，工作人员并没有进行科学合理的生产检验，这样设计出来的化学工艺，它的完整性与准确性和常规化生产装置相比有很大的差异。

2.2 化学工艺生产具有独特性

在化学工艺的生产过程中，对于不同种类的工艺设备比如：高温、高压管道的使用是不可或缺的，并且不同的化学设备，它的规格不一定相同，在使用过程中存在很大的差异。因此，我们在化工产品的生产过程中，对不是很标准的化工设备前期要进行必要的设计和改造，对于已经定型的设备要谨慎对待，生产量巨大且投资大的化工生产任务，一定要做好设备的准备工作，结合不同设备的特点，专门选择适合化工生产的管道和其他设备，把设备的功能尽量做到最大化。

2.3 安全设计周期较短

在当今激烈的市场竞争环境下，相关化工企业要想有立足之地，必须尽可能的缩短化工设计周期，造成化工安全设计需要与化工生产开发同时进行，不能完成按照原先规定的设计周期进行设计，这中间存在着一定的安全隐患。

3 化学工艺危险识别和控制

化工企业在进行化学工艺生产时，需要把化学工艺和设备的安全因素视同于企业经营中的危险因素，比如在设备运行时发生了故障这种情况，不但会给化学工艺生产带来安全隐患，同时会由于停产给企业造成一定的经济损失。所以，化工企业对生产过程中可能出现的故障，尽快找到对应的措施加以处理，从而保证化学工艺生产和设备的安全性。针对这些，企业有必要分析出存在的危险因素，制度相应的解决方案，便于为化工产品生产以及设备的分析和检查服务，化工工艺设计的危险识别和控制可以从以下几个方面入手：

3.1 工艺原材料

原材料的识别应综合考虑稳定性、爆炸性以及毒性等物理和化学性质，对人体有害、易燃易爆的危险原材料单独存放，同时设置醒目的标识加以提示。

3.2 工艺路线

生产化工产品，通常存在许多化学反应路线，在进行工艺设计时，要充分考虑反应需要的条件以及废弃物排放处理问题，把危险物质的使用量和污染物的排放量控制尽量在最小值。

3.3 管道以及阀门

化学工艺流程里管道以及阀门较多，管道输送的大多是易燃易爆和有毒有害的物质，要确保每条管道的安全性，必须进行仔细的检验，从而保证阀门的密闭性达到国家规定的标准。

3.4 电气

很多的化学物质有很强的腐蚀性，对电气线路的影响相对较大，必须结合当时的生产情况采取对应的处理措施，避免电气线路着火甚至引发爆炸，发生不必要的人身财产损失。

4 化学设备安全性评价以及危险控制

4.1 化工设备安全性评价

在生产系统以及设备自身，由于内部的工艺存在潜在的隐患，容易引起中毒、火灾以及爆炸等事故，针对这些隐患，化工企业必须对危险物质单独的存放和生产加工，并且操作时容不得一丝马虎，严格按照规定标准执行，才能避免引发安全事故。

4.2 化工设备的危险控制办法

在生产操作流程中，化工原材料通过化工设备时，大多要经历加热、蒸馏、冷却、粉碎等多次的物理变化，同时，这些加工后的半成品还要经过反应设备，通过液体流动、传热等发生化学反应，反应容器为这些化学反应提供了必要的场所，所以，实际化学产品的生产要严格根据工业标准建设，设置好安全防护装置。化学反应具有一定的危险性，一旦操作不当偏离了正常的运行轨道，容易发生大的安全事故。安全防护装置作为化工生产中的安全卫士，一定要勤检查，发现问题及时维修，保证装置长期处于正常的工作状态，为我们的化工生产保驾护航。

5 化工工艺中设备安装改进措施

5.1 加强化工工艺中的设备安装安全控制

化工工程中原材料和半成品危险系数高，容易引发安全事故，在设计化工工艺中设备安装时，要尽可能考虑到隐患因素，在车间增加一些安全设施，放置一些安全提示的横幅标语以及相关的安全生产制度栏，将安全的理念融入到每个员工的脑海中，营造一种安全操作的氛围。更重要的是根据设备的特性、材质以及化学反应装置，工艺路线和物料这些方面，去完成安全设备的设计，实现化工工艺中设备安装的安全控制的目的。

5.2 注意设备中的安装设计先后顺序

化工工艺中设备安装顺序的原则是根据化工工艺的整个生产线来决定的，因此，在进行化学工艺的设备安装设计的工作过程中，先进好大型设备与小型设备之间的安装顺序，化学工艺能否将自身作用有效发挥出来尤为关键。化工企业最先要考虑的就是可操作性，通常采用的设备安装原则是：对于操作起来难度较高的，型号较大的设备现行安装，然后针对操作起来容易的小型设备，可以在型号大的设备之后进行安装，以此来保障在大型设备安装的过程中有足够的面积去安装吊装。

5.3 化工工艺设备中焊接质量的设计控制

化工设备在进行安装时，焊接要求精度高，工艺相对复杂，要结合设计制定的方案来完成设备的焊接过程，这样才能最大限度的避免焊接过程中的失误，从而提高化工工艺设备的焊接质量。在开展化工工艺设备安装工作期间，要合理分析，特别是焊接返修要领，如何去矫正，焊接的先后顺序，坡口的处理方案，焊接所需要的材料，设备所需要的材料，采用哪种最适合的焊接方法等一系列的问题，针对性采取安全防护措施加以保障，确保化工设备之间的安装能够更好的衔接起来。

6 结语

在当今时代，我国经济一片大好的态势，化工产业作为发展的重点，它的兴衰与否直接关系着其他行业和人们的生活，但是，随着化工生产规模的扩大，相应的安全问题成为困扰化工产业的难题。原材料和半成品、成品中存在易燃易爆的危险特性，我们的化工企业必须给予高度的重视。需要我们的化工工艺和设备有更高的安全性作为保障，及时的发现和预防安全问题，从而实现化工企业的安全生产，避免国家和人们生命、财产受到损失。

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