煤矿掘进支护中的常见问题及对策探讨

2017-03-03李志强中天合创能源有限责任公司煤炭分公司葫芦素煤矿内蒙古鄂尔多斯017399

化工管理 2017年35期

李志强（中天合创能源有限责任公司煤炭分公司葫芦素煤矿，内蒙古鄂尔多斯 017399）

在大多数的煤矿形成地区，其地质结构都比较复杂，所以在进行没煤炭开采作业时具有较大难度。在开采作业中最常见的事故就是坍塌事故，出现坍塌事故，不仅仅会对煤矿工作人员人身安全造成很大程度的影响，而且也会给煤矿开采量以及开采进度造成严重阻碍。支护技术，就是保障煤矿在进行掘进开采作业时隧道井道的稳定性，为工人地下开采提供一个安全稳定的作业环境。但是在进行实际开采作业以及支护技术的使用时，往往会因为很多人为因素以及不可避免的自然因素，导致支护技术不能发挥出其实际效果，引发各种煤矿安全。下文就将对煤矿支护技术所存在的问题，以及解决对策进行论述。

1 煤矿地下掘进支护作业中存在的问题

1.1 巷道转变难度高

随着时代的进步们对于电力的需求越来越高，而电力的产生大多数要依靠煤炭来实现，因此也就给煤炭开采带来了更大的压力。在进行煤炭开采运输时，传统的煤矿巷道稳定性较差，而且不具备较高的使用年限，所以随着煤炭开采量与运输量增大，这种巷道已经不足以支撑高负荷的运输量。同时具有较低稳定性的传统巷道，还会给，运输安全以及采矿人员的安全带来很大程度的威胁。

1.2 则是传统巷道的形状与断面不适应现代开采作业

在进行煤矿开采作业时，支护技术为地下煤矿工作安全提供了有力保障。随着煤矿开采作业年限的增长，以及时代的进步，煤矿支护技术也在不断进步，从支护所用的材料由木材变成现在的锚杆就能够看出。在传统的煤矿巷道中，巷道形状为拱形，这种形状的巷道不利于进行大量煤炭的运输，在煤炭需求量如此巨大的如今，很难提高煤炭运输效率，大大降低了工作人员工作效率。

1.3 则是巷道的适应性非常低

在煤矿发展初期，进行煤矿地下巷道建设时，没有按照埋深由浅到深的方法进行作业，所以随着煤矿进行开采作业，在进行实际使用时，巷道不能够用于开采作业路线相适应，发挥不出巷道的事起作用，严重制约了煤矿开采运输作业效率，使煤矿企业经济效益发展受到严重影响。同时，因为煤矿巷道的适应性较差，所以采矿工作人员在进行作业时会被巷道所影响，进而进行错误的施工作业，对巷道安全以及稳定埋下隐患，不利于煤矿地下开采作业的长期发展。

2 解决掘进支护问题的几点建议

第一，是利用吊环式前探梁对传统支护工程进行适当程度的调整。在传统的支护工程中，对于前探梁缺乏一定程度的重视，所以在进行实际支护作业时，并没有对前探梁稳定性以及固定性进行最大程度的重视，无法为采矿工作人员提供安全的采矿作业环境。我也能够改善这一缺点，在进行掘进支护作业时，采用前探梁支架增加三根吊柱对支护支点进行巩固，这样能够保证支护工程发挥出其自身作用。

第二，在进行掘进支护作业时，除了上述的增加前探梁对支护工程进行加固以及稳定之外，还需要对前探梁吊挂进行科学布置。在进行实际作业时，要确保吊挂与巷道的方向一致。除此之外，在进行不同位置的作业时，需要对前探梁位置进行调整以及控制，对调整过后的前探梁要进行多方位固定，以保证其稳定性以及固定性。做到以上几点，将大大提高在进行采矿作业时的员工安全，避免了安全事故的发生，使煤矿企业经济得以健康快速可持续发展。

第三，在进行支护作业时须要用到支柱。而支柱的稳定性，对于整个支护工程的稳定性与安全性具有重要影响，利用传统方法对支柱进行固定，并不能够保证发挥最大作用。在如今的掘进支护工程中，对支柱进行固定所用到的材料是∏型钢。除此之外，在进行支柱的排列时，还需要用先进的技术来进行合理布置，从而从整体上提高支柱的稳定性。在进行支柱的排设时，需要确保支柱与支柱之间的距离保证在一米，而支柱上方的前探梁之间距离要保证在30厘米左右。同时为了能够保证支护工程的正常运转，还需要对支护工程所在地点进行打扫，保证工程范围内没有其他杂物影响施工。

第四，可是采用单体液压支柱来作为支护过程中的支柱材料。在掘进支护工程中，单体液压支柱主要用以构成铰接梁，而铰接梁是掘进支护工程施工中所用到的基本梁。在进行实际施工时，要确保每根铰接梁相距一点一米，而相邻的液压支柱之间距离要在1.2米左右。对于柱与柱之间的距离要进行精确定位，并且对已经定位好的支柱进行准确的固定，以保证支柱能够发挥出实际效用。除此之外，在进行掘进支护工程施工时，还可以采用混凝土来对掘进工程进行适当程度的加固。使用混凝土来对，掘进支护工程进行加固，能够大大提高其稳定性，保证支护工程的使用年限以及安全性。在进行混凝土喷射时，需要将金属网内部进行最大程度的清理，不能留有杂物，避免影响到混凝土质量，为支护工程留下安全隐患。