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丁基合成橡胶生产消费现状及发展前景

2017-03-03王焱青岛泰捷网络科技有限公司山东青岛266000

化工管理 2017年17期
关键词:丁基橡胶合成橡胶丁基

王焱(青岛泰捷网络科技有限公司,山东 青岛 266000)

亓宏图(青岛世园(集团)有限公司,山东 青岛 266000)

卢丽丽(山东鲁源节能认证工程技术有限公司,山东 济南 250000)

丁基合成橡胶生产消费现状及发展前景

王焱(青岛泰捷网络科技有限公司,山东 青岛 266000)

亓宏图(青岛世园(集团)有限公司,山东 青岛 266000)

卢丽丽(山东鲁源节能认证工程技术有限公司,山东 济南 250000)

丁基橡胶(简称IIR)是世界上第四大合成橡胶(SR)胶种,具有优良的气密性、水密性以及优良的耐候性和耐化学腐蚀性,是内胎和无内胎轮胎密封内衬不可替代的胶种。本文介绍了丁基橡胶的国内外发展及生产消费现状情况以及对丁基橡胶的展望。

丁基橡胶;生产发展;市场分析;发展前景

1 国外丁基橡胶发展及生产消费现状情况

1.1 国外发展及生产现状

1937年,美国标准油公司的研究人员首次发现异丁烯与少量异戊二烯共聚

可制得橡胶共聚物,从而发明了丁基橡胶。1943年Exxon公司在美国Baton Rouge工厂实现了丁基橡胶的工业化生产,1944年加拿大Polysar公司采用美国技术在Sarnia建成丁基橡胶生产装置。1959年后,法国、英国、日本也开始生产丁基橡胶。1991年,Bayer公司购买Polysar全部合成橡胶业务,Exxon公司也收购了在法国的丁基橡胶生产装置,从此世界丁基橡胶的生产基本上被Exxon和Bayer两大公司所垄断。1982年,前苏联在陶里亚蒂建成世界唯一的溶液聚合法丁基橡胶生产装置,所用聚合反应器由苏联合成橡胶研究院和意大利PI公司合作开发。目前,世界上只有美国、德国、俄罗斯和意大利4个国家拥有丁基橡胶生产技术,在国际市场上,Exxon公司和Bayer公司的丁基橡胶产品处于垄断地位,生产能力约占世界总生产能力的80%,此外,这两大公司在新产品和新技术的开发方面也处于世界领先地位。

1.2 国外消费现状

世界天然橡胶的消费量可分为两大范畴,即轮胎部门和一般胶制品部门。世界3个主要轮胎公司消费了世界天然橡胶总产量的40%左右,一些专家认为,到2010年,世界弹性体的总消费量可望增长到2500万吨。如天然橡胶仍能保持约40%的比例,那届时世界对天然橡胶的需求可达1000万吨左右。

2 国内丁基橡胶发展及生产消费现状情况

2.1 国内发展及生产现状

燕山石化公司从1983年开始筹建丁基橡胶工业生产装置。落实丁基橡胶工业生产技术来源以及聚合反应器是建设生产装置的关键,经过较长时间的工作,最终选择了引进意大利Pressindustria公司丁基橡胶和氯化丁基橡胶的生产技术和聚合反应器。1992年,原国家计委批准了燕山石化公司建设30kt∕a丁基橡胶生产装置的项目建议书,并于1996年批复了项目的可行性研究报告。1996年,燕山石化公司与意大利Pressin⁃dustria公司签定了技术转让合同。燕山石化公司丁基橡胶工程于1997年破土动工,1999年建成投产。经过2年的试生产,2002年达到了设计生产能力。在试生产期间,该公司在有关单位的协助下,对Pressindustria公司丁基橡胶生产工艺技术做了重大改进。截止到2011年8月底,我国丁基橡胶的总生产能力已经达到约12.7万吨。2003年我国丁基橡胶的产量为2.70万吨,2006年增加到3.98万吨,2008年产量为4.40万吨,同比增长12.8%。2009年产量为4.03万吨,同比减少8.41%。2010年产量约为4.20万吨,同比增长约4.22%。

1.2 国内消费现状

随着中国汽车轮胎工业等的不断发展,中国丁基橡胶的消费量不断增加。2003年,中国丁基橡胶的总消费量为100kt∕a(其中卤化丁基橡胶的消费量约为40kt∕a),其中轮胎方面的消费量约占总消费量的84%,医药瓶塞的消费量约占总消费量的11%,其他方面的消费量约占总消费量的5%。⑴轮胎。丁基橡胶被广泛用于生产汽车轮胎及车力胎(自行车、摩托车等)的内胎内衬、硫化胶囊和水胎,特别是子午线轮胎的快速发展和汽车轮胎品级的不断提高,促使中国丁基橡胶消费量的不断增长。但是国内丁基橡胶在轮胎行业的应用与国外相比,差距仍很大。⑵医用瓶塞。医用瓶塞丁基化是中国卤化丁基橡胶的第二大需求市场。为了保证用药安全,国家医药主管部门发布国药管注[2000]462号文,规定2004年底以后国内所有药用胶塞(包括粉针剂、输液及口服液等各剂型胶塞)一律停止使用普通天然胶瓶塞。医用瓶塞生产厂家正在扩大丁基橡胶。

3 我国丁基橡胶发展前景

目前,我国丁基橡胶的生产能力和产量均不能满足国内实际生产的需求,所需产品大量依赖进口,未来发展前景良好。但随着中石化燕山石油化工公司等一大批扩建或新建装置的陆续建成投产,预计我国丁基橡胶的生产能力将大幅度增长,届时将大大缓解国家丁基橡胶的供需矛盾。在现有丁基橡胶消费结构中,普通丁基橡胶所占比例越来越小,而卤化丁基所占的比重却越来越大,因此,如果新上丁基橡胶生产装置,最好考虑配套卤化丁基装置,这样一则可以适应轮胎子午化率提高的需要,二则可以改善目前我国的供应现状,取得更好的经济效益。目前我国丁基橡胶只有3个产品牌号,远远不能满足实际生产的需求,因此在保证现有丁基橡胶生产装置正常稳定运行的前提下,应积极开发丁基橡胶的新产品,如星型支化丁基橡胶、全饱和丁基橡胶、丁基橡胶(SIIR)、马来酸酐改性丁基橡胶、交联丁基橡胶、长链支化轻度交联丁基橡胶、液体丁基橡胶、高阻尼丁基橡胶以及聚氧化乙烯接枝卤化丁基橡胶等的研制和开发,增加国产丁基橡胶的牌号品种,更好地满足市场需求。

[1]崔小明.丁苯橡胶的国内外供需现状及发展前景[J].石油化工技术经济,2006 22(6):26~31.

[2]伍桂松.丁基橡胶市场分析[J].合成橡胶工业,2004 27 (5):268~271.

[3]钱伯章.丁基橡胶国内外市场分析[J].上海化工,2010 35(1):34~37.

[4]杨秀霞.2003年我国合成橡胶进出口分析[J].石化市场论坛,2004(2):26~32.

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