常减压蒸馏装置的减压深拔技术分析

2017-03-03白杨中海沥青营口有限责任公司辽宁营口115000

化工管理 2017年17期

关键词：减压蒸馏结焦汽化

白杨（中海沥青（营口）有限责任公司，辽宁营口 115000）

常减压蒸馏装置的减压深拔技术分析

白杨（中海沥青（营口）有限责任公司，辽宁营口 115000）

随着社会和科学技术的发展，环境问题和能源危机矛盾被人们认知和重视，为了实现经济和生态发展的共赢，人们将减压深拔技术应用在了能源行业中。文章围绕常减压蒸馏装置的减压深拔技术相关内容展开，分析减压深拔技术的影响因素，探索提升此技术的策略。

常减压；蒸馏装置；减压深拔；技术分析

在我国的工业化和现代化建设中，石油炼油企业做出了巨大贡献。随着对环境保护力度的加大，人们开始在石油炼油企业中使用常减压蒸馏装置减压深拔技术，以减少生态污染并缓解能源危机。

1 常减压蒸馏装置减压深拔技术内容简述

常减压蒸馏装置中的减压深拔技术中的每一个装置都是都是根据具体流程图和原理来设置的，不同的工艺流程图具有不同的使用用途。在制造使用过程中，人们的预期目的是提高蒸馏效果和提升炼油水平，并保证各项装置的性能，最大化利用原油资源。常减压蒸馏装置包括常压蒸馏装置和减压蒸馏装置，前者所利用的是热气化，来分馏冷凝原油，以获得用于社会生产和人们生活的汽油、采油以及煤油。后者在使用过程中会用到一定数量的加热原料，并要在真空的条件下分馏冷凝原油，然后再对其进行减压蒸馏，再加入其它的工序分裂原油性质，对其进行裂化处理来获得润滑油。减压蒸馏装置能够有效提升炼油效果，减少操作成本。初馏塔和闪蒸塔都是我国原油蒸馏装置中的设备，其能够汽化和蒸出原油，达到减少热负荷的目的。

常减压蒸馏装置减压深拔技术发展到现如今，虽然为我国的炼油事业做出了巨大贡献，但其在减压深拔技术方面还需要改善和更新。我国现阶段所拥有的此项技术还处于初级阶段，还没有掌握和运用其真正的技术，尤其是在沸点割切点的设置上与国际水平相比，还存在较大差距。并且，当前的蒸馏装置中的设备还处于老旧化状态，急需要对其进行深层次发展。

2 减压深拔技术的影响因素分析

我国当前已经投入使用的常减压蒸馏装置的沸点与国外减压深拔技术的沸点之间的差距在100℃以上，我国的沸点和沸点切割点分别为520～540℃、565～621℃，这与世界先进的减压深拔技术相比还有明显差距。在我国的常减压蒸馏装置中，减压深拔技术的影响因素主要有五点。

2.1 油气分压与温度

在减压深拔技术的使用过程中，其拔出率会受到油气气压和温度的影响，此处的油气气压与温度主要是指减压塔进料段处的。据相关实践表明，进料段的温度与拔出率呈正相关，烃分压与气化率呈负相关，减压炉出口温度与油品分解呈负相关。并且如果温度过高，会出现结焦问题。

2.2 雾沫夹带量

雾沫夹带量也主要存在于进料段，其对减压深拔技术的影响主要表现在减压塔蜡油的产品质量上。如果在闪蒸段上出现了夹带油滴，塔内件会出现严重的结焦问题。

2.3 工艺流程

常减压蒸馏装置的工艺流程也会对减压深拔技术产生一定影响。以530℃的拔出温度为例，如果在工艺流程方面没有考虑减压深拔技术的具体操作和减底急冷油流程，也没有对温度进行有效控制，那么当装置运行一段时间后便很容易出现结焦问题。工艺流程的完善程度直接决定蒸馏装置的运行周期，并会对塔顶真空度产生一定影响。

2.4 减压炉出口温度

在我国现有的减压炉出口温度的设置上，没有严格计算各类原油及其对应的加热炉结构，减压炉出口温度的设置大多是按经验进行的，这种设置方法存在炉管结焦隐患。为了降低隐患风险，就需要将减压炉的分支温度和减压塔的汽化段温度分别设置在400℃和385℃以下，并减少渣油的热裂化反应。要想保护炉管，减轻炉压负荷，增加拔出率，就必须提高减压炉出口温度。

2.5 汽化段真空度

汽化段的真空度会受到塔顶真空度和塔内件压降的限制。塔顶真空度与汽化段真空度呈正比，塔内件压降与企划段真空度呈负相关。

3 提升减压深拔技术的策略分析

3.1 提高减压炉出口的温度

在减压深拔技术的使用过程中，减压炉出口温度对其拔出率的影响较大。为了提升此项技术，需要控制好减压炉出口的温度，并尽可能的依据原油类型和减压炉结构科学计算其最低温度。只有这样，才有可能增加减压塔的进料温度。减压炉出口温度与其参数和原料性质密切相关，需要在研究计算的基础上，绘制出相应的结焦曲线，然后据此得出减压炉出口的温度值。

3.2 科学设置减压炉管产生的柱汽

减压深拔技术的拔出率与减压炉管内的原油流动速度密切相关，在进料处向炉管注入一定量的蒸汽，与此同时，降低其气压和出口温度，便能够达到提升炉管内汽化段温度的目的，并减少油品能量的损失。科学设置柱汽位置，改变其辐射位置，便能够减少能量的消耗，减少水资源的利用和酸化，从而提高减压深拔技术的使用价值。

3.3 改善急冷油系统，优化洗涤段

为了进一步深化减压深拔技术的使用，需要对其常减压蒸馏装置设备进行改造，改善其急冷油系统，减少裂解气体和结焦问题并降低塔底温度。在改造过程中需要将温度控制在365℃左右，并控制好急冷油数量，避免过量的急冷油影响塔底的热换效率。优化洗涤段和喷淋密度能够降低气化率，提高拔出率，提升分馏油的质量。