厂际互供管线管理存在的问题及解决对策

2017-03-03买合木提兰州石化公司石油化工厂甘肃兰州730060

化工管理 2017年35期

买合木提（兰州石化公司石油化工厂，甘肃兰州 730060）

兰州石化公司石油化工厂成立于1964年，是兰州石化公司的主体生产厂，该厂大部分装置（储罐区）建造时间较早、各装置分布较散、业务来往较复杂、地理位置较特殊并经过历年的改造、扩建，形成了庞大的管网系统，各类管线盘根交错，厂际互供管线密集，导致了厂际互供管线系统日常管理难度大、生产操作不便、不利于应急处置等一系列问题。为确保厂际互供管线、各生产装置（罐区）的安全可靠运行，厂际互供管线的规范化、标准化及信息化管理，是一个亟待解决的问题。

1 厂际互供管线存在的主要风险分析

1.1 物料泄漏、火灾爆炸风险

厂际互供管线的属地管理、巡查管理等日常管理不到位、管线检测质量监督不到位、管线老化、腐蚀、物料输送操作不当（超温超压）等都可能导致厂际互供管线泄露、火灾爆炸风险。

1.2 第三方破坏风险

厂际互供管线的第三方破坏风险主要包括人为因素破坏和自然灾害破坏。如厂际互供管线检维修施工管理不到位、违章施工、厂际互供管线附近土层移动、地震、暴雨等都可能导致厂际互供管线坍塌、泄露等风险。

2 厂际互供管线管理存在的问题

2.1 厂际互供管线信息化管理存在缺陷

目前，兰州石化公司厂际互供管线实行以物料

接送单位（主要分为炼油区和化工区）最近的围墙为边界的划分管理制度。除了公司总调度、分厂调度留存厂际互供管线流程图以外，没有一个完整、准确的厂际互供管线信息管理系统。厂际互供管线目视化管理、标准化管理仍存在缺陷。厂际互供管线一旦泄露，需要临时安排人员查线、确认、寻找截止阀。此类事件的发生，给生产运行指挥人员敲响了警钟。在日常生产管理中，查线寻找阀门仅仅是影响工作效率。当需要处理厂际互供管线紧急突发事件时，如果对厂际互供管网信息掌握延误，必定会带来不可估量的后果。

2.2 厂际互供管线巡查不到位

兰州石化公司已出台“系统管线运行管理”制度并明确系统管线（包括厂际互供管线、直通管线、公用管线、公用工程管线、公司与外单位之间的管线）的管理要求、相关单位的管理责任。实际运行过程中，由于厂际互供管线过长、管线标识不清、巡查人员不够、巡查监督检查不到位等原因，仍存在厂际互供管线“属地化管理”不到位的现象。

2.3 厂际互供管线安全设施不完善

兰州石化公司大部分互供管线设建造敷较早、互供管线地理环境较复杂、管线过长，导致厂际互供管线改造、日常管理难度大等问题。目前，大部分厂际互供管线都没有报警系统（包括火灾报警仪、有毒可燃气体报警仪）、监控系统，紧急切断系统不完善。

2.4 厂际互供管线的应急联动不完善

厂际互供管线输送的大部分物料为易燃易爆品，发生输送故障、跑料或大面积泄露时，只有快速、准确的判明故障管线的前后截止阀门、输送的物料名称和理化性质、上下游装置及联系方式、并采取安全有效的应急措施，才能避免重大恶性事故的发生。因此，厂际互供管线的应急处置不能只限于某一个单元、某一个装置或某一个分厂，各相关单位必须参与互供管线的应急处置过程。目前，厂际互供管线的应急处置演练只限于某一个装置或某一个分厂，需加强互供管线的应急联动，提高各相关单位应急处置能力。

2.5 厂际互供管线的施工管理不到位

厂际互供管线运行时间较长、管线老化、腐蚀较严重，必须加强互供管线的检验检测和检维修工作。互供管线检维修作业的相关方较多，作业面较广，易导致不落实施工作业的管理责任，无人监督互供管线的检验检测质量。

3 厂际互供管线的管理解决对策

3.1 强化厂际互供管线的信息化管理

厂际互供管线管理应实行管网、管架的统一命名、统一刷漆，管网命名标识与电子地图相结合。

3.2 加强厂际互供管线的日常管理，严格落实互供管线管理要求，明确巡查人员、巡查时间和巡查任务，加强互供管线监督检查考核力度，逐级落实管理责任。

3.3 提高物料互供过程控制水平

为了保证互供管线的安全运行和发生事故时及时制止事故扩大，除在互供管线上装设安全阀和截止阀外，对某些重要互供管线还要采取特殊安全措施，如装设报警系统、监控系统和紧急切断系统。它们在发生灾害性事故时能自动及时地停止输送，以减少灾害损失。

3.4 建立互供管线的风险管控体系，强化应急联动

建立互供管线的风险管控体系、提高厂际互供管网整体安全管理水平的有效途径。建议建立互供管网安全评价数据库,为互供管网系统的统计分析、可靠性评价、抗震评价、腐蚀预测、剩余寿命预测等提供基础数据和依据。同时，加强相关单位的应急联动，定期进行互供管线应急处理演练，强化相关单位之间的相互支持、相互配合和默契。