CO2吞吐采油技术在稠油油藏的成功应用

2017-03-03钱方中油辽河油田公司欢喜岭采油厂辽宁盘锦124114

化工管理 2017年31期

钱方(中油辽河油田公司欢喜岭采油厂，辽宁盘锦 124114)

CO2吞吐采油技术在稠油油藏的成功应用

钱方(中油辽河油田公司欢喜岭采油厂，辽宁盘锦 124114)

齐108块莲花油藏为多套含油层系的薄互层稠油油藏，历经二十六年的滚动开发，区块地层压力低、采出程度高，吞吐效益日益变差。如何应用经济有效的开采技术，提高地层压力，补充地层能量，是齐108块开发后期急需解决的问题。通过 CO2吞吐采油技术的应用，降低原油粘度，改善地层原油的流动性质，提高油井的供液能力使油井的蒸汽吞吐效果得到改善，增加了周期生产能力。

压力低;采出程度高;CO2吞吐采油技术;降粘

1 采油机理及室内实验研究

(1)采油机理该技术通过采用给地层注入CO2的方式为地层补充能量，在油层条件下,CO2的主要部分与表面活性剂、聚合物能够形成大量、稳定的泡沫屏障，堵塞高渗透地层，以这种方式形成的气-液泡沫系统对跟随其后的蒸汽产生附加压力，堵塞高温渗透地层，引导蒸汽进入中低渗透率地层，起到调剖作用。其余部分的CO2溶解在原油中，产生体积效应，并驱替剩余油。在特定的温度、压力条件下，生成的CO2能与原油以任意比例混合，降低其粘度，并在形成混相带，推移驱替前进，增加有效驱替，提高驱替效率。

(2)室内实验研究辽河油田稠油井注汽后高渗透层的温度基本上都在150℃以上，所以将试验温度定为150℃。取高温气体驱油剂200mL放入高温高压反应釜内进行试验，并根据气态方程计算出CO2的生成量研究对比证明，尿素与尿素衍生物的混合物是最好的CO2气体生成剂，并且当高温气体驱油剂中表面活性剂的配方为AEO+AOS复配物，且复配物的浓度为4%，尿素+硝石+聚合物浓度达到50%时，其驱油效率最高。

2 现场应用及效果分析

2.1 实施CO2吞吐采油技术油井基本情况

(1)筛选标准。参照国内外CO2采油研究成果和现场试验结果，筛选出17-17等9口井进行CO2吞吐采油技术。

(2)措施前油井主要存在问题。措施前9口井主要存在以下问题：①采出程度低、回采水率低。17-17等9口井累计产油18982吨，产水37682吨，平均单井累计产油仅2109吨，回采水率0.45。由容积法 N=100Ahφ(1-Sωi)ρo/Boi计算9 口井可控制储量12.6×104吨，剩余10.7×104吨，17-17等9口井仅采出可控制储量的15%。②末周期油汽比低、吞吐效益差。末周期平均单井油汽比仅为0.23，低于区块的平均油汽比0.35，平均单井产油440吨，已进入负效益生产。

2.2 措施效果分析

2015年8月先后对所选油井实施了CO2吞吐采油技术，实施后油井的各方面指标与上周期相比均呈显著提高，具体表现在：(1)降粘效果好。CO2吞吐井措施前平均单井掺油3.2吨，措施后平均单井掺油2.1吨，日均减少掺油1.1吨，掺油比由措施前0.22的降至0.07。说明可利用CO2溶于原油的降粘作用，改善地层原油的流动性质，降低原油粘度，减少掺油量。

(2)油井供液能力稳定。实施的9口井措施前除4-04为高含水，供液能力稳定外，其余8口井均处于低产、间开状态，测不到动液面，而措施后同期对比，9口井的动液面均有不同程度的上升，平均每口井动液面上升了86米。

(3)增产效果好。措施前9口井日产量为36/6吨，措施后开井初期产量高达153/65吨，目前日产117/28吨，截止到2016年7月，措施已累计增油4468吨，油汽比由0.17上升到0.24。

典型井分析：①如17-17井，该井上周期开井后长期处于低产状态，周期产油863吨，平均日产仅为2.8吨。措施后开井同期对比措施产量高，初期产量高达28/16吨，并把较高的产量维持了41天，周期结束累计产油1646吨，平均日产5.8吨，累增油1358吨。说明CO2气体采油技术能够改善原油在地层中的流动性质，提高油井的供液能力。②6-3井，周期产量递减大，周期产油平均每周期递减300吨左右。措施后累计产油1657吨，平均日产高达8.0吨，目前仍日产21/6吨，油汽比由0.21上升至0.59，回采水率由0.67上升至0.98(周期未完)，与前7个周期比，其生产效果要优于任何一个周期，达到了增产增效的目的。