一种用于生产腐蚀箔的电化学反应装置

赖裕金

（乳源东阳光机械有限公司，广东韶关 512721）

一种用于生产腐蚀箔的电化学反应装置

赖裕金

（乳源东阳光机械有限公司，广东韶关 512721）

铝电解电容器是广泛应用于电子电器行业的一种储能元件，而阳极箔是其重要的原材料，阳极箔的结构特性决定着铝电解电容器的电性能。阳极箔又称为化成箔、腐蚀箔，是由铝箔经过电化学处理制备而成的。腐蚀箔的生产工艺一般如下：光箔→预处理→一电解→二电解→三电解→后处理→纯水洗→烘干→腐蚀箔。其中一电解为发孔阶段，腐蚀箔的孔的数量和径向长度基本由一电解过程决定，所以一电解工艺至关重要，影响着腐蚀箔成品的容量。

铝电解电容器；腐蚀箔；超声波发生器

现有的电化学反应装置存在很多缺陷，并不能完全满足现在高速的发展需求，所以就需要对落后的生产工艺进行研究再创造，以提高其生产效率，能保质保量的满足社会的需求。

1 现有的电化学反应装置

现有的电化学反应装置存在以下缺陷：一是无法消除电解腐蚀所产生气体形成的大量气泡，这些气泡会造成电解液不均匀，并吸附在电极板或铝箔上影响电压稳定，对电解腐蚀过程造成不良影响；二是铝箔发孔不稳定，实际生产中为了提高生产效率，往往会提高铝箔的传输速度，同时将铝箔和各电极板之间的电势差设定得较高，因此铝箔通过两电极板的间隙时快速发孔，但难以控制孔的数量、尺寸和分布密度，所形成的孔往往数量太少、孔径过大或孔深过深，降低腐蚀箔成品的容量。

2 改进后的电化学反应装置

提供一种用于生产腐蚀箔的电化学反应装置，其具有能消除电解液中的气泡，保持电解液均匀，保证铝箔发孔效果稳定的优点。

该装置包括：电解槽，其内部装有电解液；加电辊，其设置在所述电解槽的槽口上方；3块电极板，分别为第1电极板、第2电极板和第3电极板，该3块电极板均竖直设置在电解槽内，并浸于电解液中，电极板与电极板之间的间隙上窄下宽；底辊，设置在电解槽内；超声波发生器，其设置在电解槽内，并浸于电解液中。

第2电极板分别与第1电极板和第3电极板相向设置；第1电极板与第2电极板之间的间隙的上段部分宽窄一致，下段部分向下逐渐扩宽；第2电极板与第3电极板的之间间隙的上段部分宽窄一致，下段部分向下逐渐扩宽。相邻两电极板之间的间隙的上段部分宽窄一致能保证发孔所需的电流密度，下段部分向下逐渐扩宽能缓慢降低电流密度，保证发孔效果稳定。

超声波发生器包括四块超声波震板，其中两块超声波震板相向设置，设置于第1电极板与第2电极板的间隙两侧，另外2块超声波震板相向设置，设置于第2电极板与第3电极板的间隙两侧。该四块超声波震板能全方位地扰动电解液，及时、有效地消除电极板与铝箔之间的气泡，保证电解腐蚀的效果。

压辊机构：该压辊机构包括2块支板、2根固定轴、2个转辊和8条皮带，2根固定轴并列设置，每根固定轴的两端分别与两块支板固定连接，2个转辊分别套装于所述2根固定轴外，每条皮带圈捆在所述2个转辊上；该压辊机构设置在加电辊的上方，8条皮带相互平行，并均匀分布在所述两根转辊上，每条皮带压住加电辊的辊面，能够增大铝箔与加电辊辊面的接触面积，当铝箔的传输速度或所受张力发生变化时，进一步提高加电的效果。

夹箔机构：每个夹箔机构包括相向设置的第1夹板和第2夹板，该第1夹板与第2夹板夹合形成一缝隙；所述两个夹箔机构设置在所述电解槽的槽口上方，其中一个夹箔机构的第1夹板与第2夹板之间的缝隙正对所述第1电极板与第2电极板之间的间隙，另一个夹箔机构的第1夹板与第2夹板之间的缝隙正对所述第2电极板与第3电极板之间的间隙。该夹箔机构能限定进、出电解槽的铝箔的位置，当铝箔的传输速度或所受张力发生变化时，确保其与各电极板之间的相对位置稳定，维持正、负极的电势差，保证电解腐蚀的效果。

3 结语

相对于现有技术，本发明所述的用于生产腐蚀箔的电化学反应装置能有效控制电解腐蚀过程的进行，保证发孔效果稳定均匀，有利于提高腐蚀箔的质量。

[1] 沈行素，单义斌.铝电解电容器铝箔腐蚀工艺的进展及有关的电化学问题[J].电子元件与材料，1993，（2）.

[2] 闫康平，向华，陈树明；阳极铝箔交流腐蚀发孔对比容的影响[J].电子元件与材料，1996，（3）.

Electrochemical Reaction Device for Producing Corrosion Foil

Lai Yu-jin

Aluminum electrolytic capacitor is a kind of energy storage device widely used in the electronic and electrical equipment industry，and the anode foil is an important raw material.The structural characteristics of the anode foil determine the electrical performance of the aluminum electrolytic capacitor.The anode foil，also called the formed foil and etching foil，is prepared by electrochemical treatment of the aluminum foil.The production process of corrosion foil is as follows：light foil，pretreatment，electrolysis，two，electrolysis，three，electrolysis，post-processing，water washing，drying，corrosion foil.One of the electrolysis is the hole stage，and the number and the radial length of the etched foil are basically decided by an electrolysis process.Therefore，an electrolysis process is essential，affecting the capacity of the etched foil product.

aluminum electrolytic capacitor；corrosion foil；ultrasonic generator

TM912

A

1003-6490（2017）06-0013-01

2017-04-14

赖裕金（1984—），男，广东普宁人，技术员，主要研究方向为化成箔、腐蚀箔工艺设备研发。