建筑工程混凝土浇筑施工技术应用

吴志远

福建省泷澄建设集团有限公司（361000）

建筑工程混凝土浇筑施工技术应用

吴志远

福建省泷澄建设集团有限公司（361000）

结合工程实例，分析了混凝土建筑的含义及施工技术，在施工中应注意的要点，以供同行参考。

工程概况；混凝土浇筑；施工技术；应用

1 工程概况

一住宅小区11#、12#楼工程，设计为地下2层、地上9层框架结构，主体结构混凝土采用C30。本工程结构混凝土均采用商品泵送混凝土，主体施工采用一台汽车泵浇筑混凝土。总体混凝土结构质量在整个结构施工中起着重要作用，为此项目部在主体结构混凝土浇筑过程中采取了相应的质量控制措施。

2 混凝土浇筑

2.1 含义

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程。

2.2 施工工艺

2.2.1 清理

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

2.2.2 混凝土搅拌

根据配合比确定各种材料用量，骨料含水率应经常测定，及时调整用水量。

装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加入量事先称好，用时与细、粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌和料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90 s（1.5 min）。

2.2.3 混凝土运输

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障,停歇时间超过45 min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

2.2.4 施工要求

混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2 m，如超过2 m时必须采取措施。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定。一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50 cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40 cm)。振捣上一层时应插入下层5 cm，以消除两层间的间隙。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑。

2.2.5 柱的浇筑

柱浇筑前底部应先填5～10 cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50 cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

如果柱高在3 m之内，可从柱顶直接浇筑。如果柱高超过3 m，应采取措施用串筒分段浇，每段的高度不得超过2 m。

2.3 混凝土浇筑

2.3.1 梁板浇筑

肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3 cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱结点钢筋较密时，宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板的虚铺厚度应大于板厚。用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2 MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲冼干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

2.3.2 楼梯浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，当底板混凝土厚度达到踏步高度时浇捣，不断连续向上推进。

楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。

2.3.3 养护

混凝土浇筑完毕后,应在12 h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

3 混凝土施工

3.1 底板混凝土浇筑

混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土。

采用分段分层连续浇筑的方法，地下2层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进，第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴向D轴推进。地下1层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进，第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴轴向U轴推进。三台输送泵各自的浇筑方向如图1所示。

混凝土浇筑前应准确掌握天气情况,避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前须设置马镫、人行通道和操作平台,严禁直接踩踏钢筋。浇筑混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留处应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。

图1 混凝土浇筑方向示意图

浇筑大于500 mm厚混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要负责上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器须相应跟进，以确保混凝土质量。

3.2 柱、墙混凝土浇筑

柱、墙混凝土浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500 mm左右。

浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与钢筋较密的部位，应采用φ25振动棒，其他墙梁部位采用φ50振动棒。考虑到墙窗洞下墙体在混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再进行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300 mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300 mm。

浇筑梁板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500 mm处。

参考文献：

[1]邓春香,大坝混凝土浇筑的施工组织探讨[J].四川建筑, 2011(3)：26-28.