钻孔灌注桩超深度缺陷压注混凝土处理技术与应用分析

2017-03-01刘景红

黑龙江交通科技 2017年12期

刘景红，时秀

(1.九江市公路管理局都昌分局，江西都昌 332600；2.九江市公路管理局彭泽分局，江西九江 332700)

1 钻孔灌注桩超深度缺陷压注混凝土处理技术

1.1 施工流程

钻孔灌注桩超深度缺陷压注混凝土处理技术施工流程主要包括：(1)施工人员应该检测钻孔灌注桩基础缺陷范围，目前最常见的是采用超声波投射检测法；在确定钻孔灌注桩基础缺陷范围之后，在钻孔灌注桩基础外围利用高压旋喷的方式形成一道帷幕。(2)施工人员于钻孔前一天对基础进行放线测量，将测量结果记录下来，制成施工记录表。在测量放线过程中，应该邀请建立进行现场监督检验。开钻前请求建立进行报验，记录开钻时间。(3)利用基础钻芯钻至混凝土缺陷部位，取出混凝土芯，利用引管将地面平台与混凝土孔洞相连，注入清水。封闭孔洞，加压，连通各孔洞。然后用清水反复冲洗孔洞内的杂物，直到流出的水不再浑浊。(4)在孔洞内注入纯水泥浆液，控制好水灰比，完成灌浆清洗后，利用混凝土将纯水泥浆液替换，加压封闭孔洞。

1.2 施工关键技术

在钻孔灌注桩超深度缺陷压注混凝土处理技术当中，高压旋喷桩帷幕施工技术属于关键技术。该技术的主要原理是对桩基孔洞利用单管旋喷注浆的方式进行高压旋喷。施工人员首先应该确定需要钻孔的位置，完成钻孔后，连接旋喷管，将水泥浆通过高压旋喷的方式注入孔洞。在施工过程中，施工人员应该充分注意控制水灰比，一般在0.8左右为宜。同时，为了保证高压旋喷质量，泵压应该控制在22～25 MPa之间，流量应该控制在70～100 L/min之间。

2 钻孔灌注桩超深度缺陷压注混凝土处理技术的应用

2.1 加固原理

在钻孔灌注桩超深度缺陷压注混凝土处理技术当中，加固属于十分重要的环节。保证加固质量对整个处理技术的质量影响巨大。在加固施工过程中，加固原理主要分为两个：(1)高压旋喷加固原理。高压旋喷技术是钻孔灌注桩超深度缺陷混凝土处理技术当中的关键技术。施工人员在桩基础周围进行高压旋喷注浆，利用高压旋喷时产生的应力切割土体，同时将水泥浆压注入土体孔隙当中，让土体颗粒结构重新组合，形成更加牢固，强度更高的固结体，从而加大桩基础与周围土体之间的侧摩擦力，为后续的工作奠定基础。(2)置换加固原理。完成高压旋喷之后，需要利用混凝土将孔洞内的水泥浆置换出来。施工人员首先应该在桩基础的周围形成防护结构，避免在清洗置换的过程中发现塌孔现象；其次应该对孔洞进行彻底清洗，以免孔洞内的杂物影响混凝土质量；最后在进行置换，确保置换的混凝土能够达到原本混凝土的品质，保证桩基础质量。

2.2 施工准备

在进行施工之前，应该充分做好施工准备，以免施工过程中发生不必要的意外，影响施工质量。(1)确定缺陷位置。施工人员利用超声波检测的方式，根据波速绘制成混凝土“CT”图，通过超声波测量数据，充分确定混凝土缺陷部位，从而为下一步工作奠定基础。(2)进行高压旋喷试验。在钻孔灌注桩超深度缺陷压注混凝土处理技术当中，高压旋喷技术十分关键，因此在施工前，应该对高压旋喷技术进行旋喷试验，桩外的旋喷桩帷幕设计很大程度上需要依赖旋喷桩有效直径以及旋喷水泥浆比重数据。(3)根据混凝土缺陷强度进行切割试验。切割试验关系着之后切割清洗液种类、切割压力的选择，直接影响了切割清洗效果。因此，在钻孔灌注桩超深度缺陷压注混凝土处理技术施工准备当中，切割试验必不可少。(4)纯水泥浆清洗液试验，

从而确定纯水泥浆的比重。(5)置换混凝土的实验，主要是为了确定置换混凝土的配合比，保证置换混凝土能够与原本的混凝土达到一致，保证施工质量。

2.3 施工过程中需要注意的情况

(1)在施工前，应该要求相关人员将施工过程中涉及到的施工材料、机械设备、水电等进行仔细检查，以免施工过程中出现纰漏，中断施工，影响施工效果。(2)进行施工时，应该注意相邻两个孔洞之间的间隔时间，一般来说，相邻两个孔洞如果需要进行高压旋喷，必须相隔24 h以上，避免由于间隔时间太短导致修复效果不能满足要求。(3)严格遵循清洗的顺序。施工人员在清洗孔洞的过程中，应该先用清水清洗，再用水泥浆灌注清洗，最后利用混凝土置换。(4)在进行高压旋喷之前，为了避免出现堵塞喷嘴的情况，施工人员可以用细铁丝或者牙签等物品插入喷嘴当中。(5)控制注浆流量、用水类型。(6)进行水泥浆灌注时，最好选取普通的硅酸盐水泥，保证水泥浆质量。(7)如果施工环境温度低于5 ℃，在施工过程中，还需要做好保温工作。反之，如果施工环境温度高于30 ℃，则需要给水泥浆桶进行降温，做好防护措施，避免阳光直接照射。(8)做好浇灌前的检查验收工作。主要包括：施工材料质量验收、现场处理技术监察、施工人员各种施工记录数据、完工后工程的施工质量等。