服装智能制造：红领大规模定制模式解析

李天伊+苏楠+袁宝华+赵洪珊

[摘要]近年来，服装消费市场的结构产生了大改变，逛街购物，挑衣服，引領时尚旋流已然不再是女人的特质，男人对于时尚的感知力被证明毫不逊色，加之当代精英文化的熏陶，行走在城市之间的有品位的男人，用对着装的细腻和执着，传递着男士服装市场的活力和激情。为了探寻新兴男装产业的动态，文章将男装行业中的西装作为视角，对当红的红领集团模式进行了深入的研究并进行男士西装行业内的比较，提出我们的见解和对相似行业的建议，以供参考。

[关键词]红领模式；高级定制；男装

[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2017.02.184

1 红领、成衣、高定模式对比

在男士西装行业内，企业若想占据一个稳定的市场份额，不被市场所淘汰，就必须发掘、培养并保持企业的忠诚客户。顾客忠诚是建立在顾客满意基础上的持续性购买，其中顾客满意是在顾客所获得的产品或服务水平高于其预期水平所达成的。

首先我们基于此行业的特点，对影响顾客满意的因素展开了分析。

根据其生产运营模式的不同，可以将男士西装市场分为成衣模式、高级定制模式以及介于传统模式和高级定制模式之间的红领集团的创新模式，在此我们简称为“红领模式”。而影响男士西装行业顾客满意的因素主要有四个，分别是价格、质量、时间、个性化。所以，我们将男士西装的生产运营模式从上述四种影响顾客满意的因素加以统计分析。

从下表中的数据中，可以看出，红领模式生产出来的西装与其他两种模式相比较，具有更高的性价比。高定西装其在个性化等方面优于红领。但是其高昂的定做费用以及漫长的定做周期。成衣模式产出的西装，在购置无法自主选择，只能够在现有的款式中做出被动选择，无法满足当下消费者追求个性的心理。而红领则是处于高定和成衣模式下的中间地带，以较低的价格与较短的时间，提供高质量的产品与服务。

从上述数据的分析中我们可以看出，红领的模式相比其他两种模式，能够更好地满足消费者的需求，提升顾客满意度，使顾客忠诚。

红领模式在提升顾客满意度上的比较优势，归因于其模式的合理先进性，下面我们将对红领模式与其他两种模式工艺上进行详细比较与分析，详见图1、图2、图3。

通过上图对男士西装的三种模式工艺流程的对比，成衣模式是以设计导向的运营生产模式，而高定和红领模式是以订单为导向的模式，能够从一定程度上规避市场不稳定性所带来的风险。成衣模式多数采用流水线量产化模式生产，高定则是单件手工制作，而红领则是定制化批量生产，其生产工艺与现代化技术紧密结合，能够有效缩短订货周期。

在“互联网+”的时代，红领模式能够更加有效地整合资源，在未来的发展中，这种模式需要在关注消费者需求的基础上，不断进行工艺创新与技术升级，方能跟随时代的脚步。

2 红领模式创新之处

2.1 C2M模式

红领集团是以消费者为主的按需生产，订单导向型的生产模式，该模式离不开红领集团C2M平台的支撑。

在红领集团的C2M模式中，顾客通过客户端预约量体，电商网站上填写量体信息两种方式，获取量体信息。将这些信息导入平台系统后，顾客可以自主选择西装的面料花型、色系、胸口袋，与此同时，系统会根据提数据，自动对比CAD规格表，衣片等数据，输出客户的尺码、规格号、排料图、生产工艺指导书以及订单BOM等标准化信息，真正做到体型匹配以及设计自主化。通过客户端页面的3D模型，客户可以细致直接地观察产品信息。

精准的体型匹配是建立在准确的量体数据的基础上的，红领集团自主研发了具有知识产权的“坐标量体法”。该方法可以简单概括为用两个工具（一把尺子和一套量体工具），在五分钟的时间内量取人体18个部位的22个数据，通过45个小时的学习就可以掌握。

工商一体化的C2M颠覆了传统微笑曲线中工业处于最低端、利润最薄弱的现状，取消中间环节，直接面对消费者。这种方式在获得高利润的同时，也攻克了传统服装企业高库存的难题。此外，客户无须承担库存成本从而最大限度让利消费者，真正做到定制高而不贵。

2.2 电子标签技术

批量化生产个性化服装，需要将C2M个性化数据与流水线生产相结合。红领工厂采用RFID射频识别技术（俗称电子标签）来应对这个问题。RFID是一种非接触式的自动识别技术，该技术通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据。红领集团运用RFID技术，将整理、整烫、入库、仓储、配送等一系列环节都通过技术连接起来。在红领，工人先通过电脑核实该服装的信息，再由工人进行操作，因为每一件衣服的加工要求都存在差异。首先，工人根据电脑终端上显示的面料需求，操控机器裁床完成自动剪裁，经过裁剪后，每块大小不一的布料上都有射频电子标签。各个工序的工人通过扫描标签，可以清楚地获得顾客的个性化数据，数据在各个工序间传递。此过程不仅确保了顾客个性化要求的满足，与传统的加工类工厂相比，工人因为不同的顾客要求而实现与顾客之间的联系，提高了工人的满意度和创造性，而减少了工人单调重复工作的厌烦感，因此，红领工厂的工人工作效率以及工作热情高于其他工厂。

2.3 红领精髓

红领的成功依赖庞大数据库的支持。红领通过十几年海量的客户数据加工处理，进行系统的整合和分析，建立了相对成熟的数据库，包括版型数据库、工艺数据库等，能满足众多消费者个性化设计需求。目前红领的个性化定制系统有超过1000万亿种设计组合和100万亿种款式组合可供选择。

通过合理科学分析工序，企业将西装生产过程中划分为300道工序，每一个工位只负责一个工序。智能化改造，将工厂的每一个工位配备一个电脑终端，保证每个工序都可以获取订单的个性化信息。

综上，红领模式的成功离不开先进理念与数据系统的有机结合。比如：互联网思维、C2M模式、M2M模式（按量定制）、O2O（线上线下）、大数据、数据驱动生产、智能制造、3D打印、BOM（物料清单系统）、MES（制造执行系统）、APS（高级成产排程系统）、OMS（订单管理系统）、WMS（仓库管理系统）、SCM（供应链管理系统）、EPR（企业资源计划）……

3 红领模式的延伸

紅领特有的生产管理模式叫作源点论数据工程，即SDE（Source Data Engineering）。“红领SDE适用于传统劳动型密集型产业，适用于不同规模、不同需求的中小企业，从而实现不同程度的转型升级”，红领模式创始人张代理曾表示。并且这个模式在现有的传统劳动密集型企业有所体现，如北京现代汽车有限公司，在现代二厂的整装生产线上每辆将要整装的汽车型号、颜色、配置都不尽相同，它们的身上都贴有相对应的这辆车所需要装配零件的信息，并且在工人拿零件时，相对应的顺序已经排好，因此在装配每一辆汽车时，会有两道工序来对应其“定制”情况，保证质量和数量的完整。

红领的企业负责人曾表示，后来者可以直接复制一套技术清单，这样就可以复制红领模式。但是，即便把所有设备、技术等全套复制，企业也会乱成一团。其实中间只是缺少了本企业的特殊数据处理系统这一关键，张代理及其红领高管称其为：数据驱动。红领生产过程中的所有数据都是自动采集生成的，并且其整个工厂完全是由数据智能决策，组织完全去中间化，达到最优效率。

转型关键在于两点：一是具备专业的处理系统，如OMS（订单管理系统）、WMS（仓库管理系统）、SCM（供应链管理系统）、ERP（企业资源计划）等；二是具备自有特色化的数据采集、整理、分析、决策系统，来辅助专业化的系统处理生产。

基于互联网下的智能制造有其下几种形态：一是制造业供应链管理；二是生产工艺过程优化；三是泛在感知网络技术；四是虚拟现实技术；五是人机交互技术；六是空间协同技术；七是平行管理技术；八是电子商务技术；九是系统集成制造技术。通过充分利用信息通信技术和网络空间虚拟系统相结合的手段，推进信息技术与制造业深度融合，促使工业领域的设备、生产与系统以网络化的形式向互联网迈进，将制造业向智能化转型，它使人与人、人与机器、机器与机器，以及服务与服务之间能够互联互通，实现横向、纵向的全价值链集成。

参考文献：

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[4]王倩.听红领讲大规模定制——百万款式都可以归结为1和0的组合[EB/OL].（2016-03-09）.http：//bmr.cb.com.cn/shangyeanli/2016_0309/1159986_2.html.

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