造纸机械主要故障的诊断与维修方法

吴天从

（福建泉州市鲤城区社会福利生产管理办公室，福建 泉州 362000）

造纸机械主要故障的诊断与维修方法

吴天从

（福建泉州市鲤城区社会福利生产管理办公室，福建 泉州 362000）

目前我国大量引进高速、宽幅、自动化程度高的造纸机械设备，但是经过长时间的运行难免会出现设备上的各类故障，影响设备正常运行。主要探讨了造纸机械主要故障的诊断，并提出相应维修方法，提高造纸机械设备运转的效率。

造纸机械 故障诊断 维修方法

0 前 言

随着科学技术的不断进步，造纸行业发展也不例外。在造纸行业生产过程中，会应用到许多的机械，难免会出现机械故障，这时应及时的采取措施，选择正确的方法进行维修，以保障造纸机械能够正常、安全的运转。

1 现代造纸机械故障的典型特征

现代造纸机械故障的典型特征主要包括：因果关系的复杂性、故障点较隐蔽以及相关因素的不确定性。下面针对这三个特征，进行详细的探讨。

1.1 因果关系的复杂性

对于机械系统出现故障、症状以及原因，存在交叉重叠部分，一般情况下，机械系统出现一个故障时，原因也有很多种。例如液压执行元件速度过慢、负载过大、润滑不良以及导轨误差大等等。另外，一个故障源会反映出多种症状；同时一个症状可能由多个故障源造成的。

1.2 故障点较隐蔽

机械系统发生的一些故障，如系统失灵和损坏，往往是机械系统内部造成的。目前我国造纸机械系统越来越复杂，可是没有有效的检测设备，在检查故障原因时，需要进行拆卸，比较费时费力，在一定程度上，也增加了判断故障源的困难。现在对症状的判断，最有效的方法就是直接进行肉眼观察；另外造成机械故障的原因有很多种，所以分析机械故障较为困难。

1.3 相关因素的不确定性

造纸机械在日常运行过程中，机械系统出现故障，因素有很多种，如电网电压变化、机械遭温度变化以及污染物的入侵等等。相关因素不确定性还表现在其他方面，包括不平稳性、非线性以及非高斯分布等。由此形成的无法明显看出故障的特征，将会造成对机械故障源无法准确进行判断的情况。

2 振动监测与造纸机械故障诊断及维修

2.1 振动监测技术简介

据相关资料显示，机械振动60%以上是造成故障的主要原因，在机械系统运行过程中，其运行状况受到振动的影响很大。近年来，随着我国造纸行业的不断发展，促进了造纸机械的发展，造纸机械向着大型、精细以及复杂化发展，所以对于振动问题已经引起了相关工作者的高度重视。目前一些造纸企业主要采用了在线振动监测技术，对造纸机械进行日常监测和维护。

在线振动检测技术实施，首先应对振动数据进行采集，并采用信号处理技术，对振动数据进行分析研究；其次采用模式识别，对机械设备进行判断，若机械设备存在异常，应查找故障发生位置，同时还应明确故障发生的原因。振动监测技术能够有效减少设备维修费用，提升企业的经济效益，所以对于该技术的应用，对造纸机械的正常运行提供了重要的保障。

2.2 对造纸机械进行振动监测部位的主要分布

对造纸机械进行振动监测部位的主要分布，一方面为造纸机械运行的性能，另一方面为造纸机械运行状态。下面针对这两方面，进行详细的探讨。

（1）造纸机械运行性能的监测。主要采用压力脉冲、测量振动以及转速等方法检测机械不同转动设备部件，观察其部件对造纸机运行的影响。在检测过程中，应连接测量点与计算机监测站，并采用同步时间平均法，对测量信号进行计算、储存。还要将相关数据，如测量数据、被讨论趋势数据完整的储存。被讨论的趋势数据，能够计算频谱及时域信号，并对不同参数的变化幅度，进行合理、有效的分析。在监测过程中，主要目标有三个，一是纸张质量，二是区压振动，三是流浆箱的压力波动。通过监视设备，能够将监测参数的变化呈现给监测人员。一般情况下，监测点的位置主要设置在以下几处：上浆泵压力测量、管束压力测量、筛后压力测量、刮刀加载压力振动以及辊子脉冲发生器等。

（2）造纸机械运行状态。在对运行状态进行监测时，应将振动测量作为重要基础。通过对运行状态进行监测，造纸机械一旦发生故障，能够及时发现、及时修理，这样能够提高造纸机械故障维修的效率，确保造纸机安全、正常的运行。对运行状态进行监测，能够涉及到的主要设备有两个，即传感器和分析站。

3 油液分析技术与造纸机械故障诊断及维修

3.1 我国油液分析技术的应用概况

20世纪70年代末，通过对油液分析技术的合理应用，实现对设备状态的检测。在1982年，引进了美国的 FOXBORO 双联铁谱分析仪，1983年，引进了 PC-320 自动颗粒计数，1984～1988年，采用的技术有很多种，包括铁谱技术、颗粒计数技术以及红外光谱技术等等。

3.2 油液分析技术与监测设备运行状态的关系

机械使用的润滑油可以反映出设备运行状态。在机械设备正确运行情况下，可对设备工作状况进行检测。检测的内容有润滑油中的磨损颗粒、润滑油的性能变化，以此判断出机械设备运行状况，并预测可能发生的故障。还应通过故障分析，包括类型、发生的部位以及原因等，详细记录在资料中。这样机械一旦发生故障时，可以按照资料，进行正确、合理的维修。同时在故障前，也有利于工作人员及时发现故障，以提高机械设备利用率，降低设备维修成本。

3.3 油液分析技术的内容

油液分析技术主要有两个方面，一方面为润滑油自身性能的分析，另一方面为润滑油携带磨损颗粒分析。采用油液分析技术，首先对机械设备使用的润滑油，进行事先的收集。不仅要定量分析润滑油的微粒，同时还要定性分析润滑油，以此对机械设备的运行状况进行准确的判断，并对故障作出预报，进行诊断。润滑油油品分析的内容为油品的理化指标，对油品理化指标的分析，主要包括三个方面，即添加剂的污染、润滑油的衰化和润滑油的损耗等。对润滑油磨损微粒分析，主要表现在以下三个方面，即微粒化学成分、磨损微粒的数量以及几何形态等。对这些内容的分析，可以对机械设备的位置、程度准确判断出来，进而能够更好进行故障维修。

4 结束语

随着我国社会的发展以及科学技术的不断进步，机械设备的发展也呈多样化、智能化，造成机械设备的系统也日益复杂，在一定程度上，增加了造纸机械故障诊断以及维修的难度。所以应加强对造纸机械故障诊断以及维修方法的的探究，不断提高造纸机械维修水平。主要从在线振动监测技术和油液分析技术两方面进行详细分析，通过分析，我们可以看出在线振动监测技术和油液分析技术能够实现机械的预知性维护，能够加强对造纸机械诊断以及维修水平。不过这还需要我国相关工作者坚持不懈的努力，才能更好地实现，以此来促进造纸行业的长久、可持续发展。