GB/T 29712-2013 《焊缝无损检测 超声检测验收等级》在实际检测中的应用

王希凡,杜军民

(深圳市精诚建筑材料试验有限公司，深圳 518040)

GB/T 29712-2013 《焊缝无损检测 超声检测验收等级》在实际检测中的应用

王希凡,杜军民

(深圳市精诚建筑材料试验有限公司，深圳 518040)

在GB/T 29712-2013 《焊缝无损检测 超声检测 验收等级》 标准中，焊缝超声波检测显示验收有2种评定技术，基于显示长度和回波幅度的评定技术。显示长度的测量采用固定回波幅度等级技术，AL2(验收等级2)测量回波超过H0-14 dB的探头移动距离，AL3(验收等级3)测量回波超过H0-10 dB的探头移动距离，所测得的距离即为缺欠显示长度。依据显示长度与板厚的倍数关系和不同的板厚区间确定AL2或AL3的验收等级，记录等级为相应验收等级-4 dB。由验收等级和记录等级，将缺欠显示回波幅度划分为三个区域，即合格区、待定区和判废区，很好地解决了基于缺欠显示回波波幅评价的难题。结合具体的检测实例，论述了实际检测中缺欠显示长度和回波幅度评定技术在缺欠显示验收中的应用。

焊缝无损检测;超声检测;验收评定;缺欠验收

在GB/T 29712-2013 《焊缝无损检测 超声检测 验收等级》 标准中,基于显示长度和回波幅度评定技术的难点是缺欠显示回波幅度评定。验收等级和记录等级基准线将整个回波幅度评定区域划分为三个区域：记录等级基准线及以下为合格区，验收等级以上为判废区，验收等级及验收等级与记录等级之间为待定区。进入待定区的单个缺欠显示，能组成群显示的要计算组合长度并以单个缺欠的最高回波波幅作为群显示的波幅，否则归入累计长度显示进行验收。群显示的验收等同单个缺欠显示的验收。最后，对进入待定区的单个显示或群显示的组合长度进行累计，得出累计长度，再在给定的焊缝长度范围内对其进行仅针对长度的评定验收。

1 基于显示长度和回波幅度评定技术的显示长度测量

以GB/T 11345-2013 《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》 技术1的φ3 mm横孔为标准反射体，制作横波DAC距离波幅曲线，绘制参考等级曲线H0。根据GB/T 29712-2013 《焊缝无损检测 超声检测 验收等级》标准要求，在标准检测范围内(母材厚度不小于8 mm)，无论板厚如何，验收等级2的评定等级为H0-14 dB，验收等级3的评定等级为H0-10 dB，据此设定验收等级2和验收等级3的绝对灵敏度测长基准线，采用固定回波幅度等级技术测定验收等级2和验收等级3的缺欠显示长度。固定回波幅度等级技术测长基准线如图1所示。

图1 验收等级2和验收等级3的测长基准线

2 基于显示长度和回波幅度评定技术的缺欠显示回波幅度评定

缺欠显示的回波幅度评定技术的关键是如何进行回波幅度区域划分。验收等级和记录等级将整个回波幅度分为三个区，分别为判废区、待定区和合格区。顾名思义，缺欠回波幅值进入判废区即验收通不过，缺欠回波幅值进入合格区即验收通过，进入待定区的缺欠回波需要做进一步评定，各区域划分如图2所示(图中t为板厚)。

图2 验收等级2，3的回波幅度区域划分示意

从图2可以看出缺欠显示长度(包括群显示的组合长度)与板厚的倍数关系。缺欠显示的回波幅值确定后，验收等级2和验收等级3的缺欠显示能且仅能进入唯一确定的评定区域，进而可对缺欠显示得出是否验收的结论。如缺欠显示回波幅值进入判废区即验收通不过;进入合格区即验收通过;进入待定区就需要对缺欠进行累计长度评定或经群显示的组合长度(群显示进入待定区时)进行累计长度评定，根据累计长度与验收等级相应的最大允许累计长度进行比较，得出是否通过验收的结论。

3 缺欠回波幅度划分技术在实际检测中的应用

有一块板厚t为20 mm的对接焊缝试样，焊缝质量为2级验收，要求B级检验，采用GB/T 11345-2013技术1进行超声波检测，缺欠显示检测结果为：发现2处缺欠显示，第1处缺欠显示深度为10 mm, 显示长度L1=10 mm，回波波幅H0-3 dB；第2处缺陷显示深度为9 mm，显示长度L2=16 mm，回波波幅H0-9.5 dB，两处缺欠间距d12为30 mm，缺欠距离探头前端的水平距离表明缺欠均位于焊缝的中心线位置。缺欠显示最高回波波幅如图3所示。

图3 某对接焊缝试样的缺欠显示回波波幅

两处缺欠作为单个缺欠显示都进入了待定区，需要对其做进一步的评定。依据GB/T 29712-2013，两处缺欠符合群显示条件，群显示组合长度为L1+L2+d12=10+16+30=56 mm，群显示回波波幅为H0-3 dB，速查缺欠显示回波幅度划分区(见图2(b))的最右边部分，可知群显示回波已经进入判废区(超过验收基准H0-10 dB)，则该两处缺欠验收不予通过。

4 结语

GB/T 29712-2013缺欠显示的评定过程并不能一步到位，也并不是一个静态的过程。目前的超声检测仪器除缺欠显示长度的回波波幅基准设定(GB/T 11345-2013技术1的显示长度测量)比较简捷外，GB/T 11345-2013技术1的显示回波幅度评价的回波波幅基准设定并不能通过各种关系设定得出。在整个缺欠回波波幅的评价过程中，缺欠回波波幅基准是一个变化量(包含单个缺欠显示和群显示)，这些因素均加大了基于缺欠显示回波波幅评价技术的难度。

以验收等级基准线和记录等级基准线做为分界线，将整个缺欠显示回波波幅评定区域划分为3个区，即判废区、待定区和合格区，很好地解决了基于缺欠显示回波波幅评价技术的难题。在实际检测操作中，通过笔者论述的缺欠显示回波波幅划分，很容易地对缺欠回波波幅进行验收评价，极大地提高了检测效率，同时也避免了繁琐的仪器操作设置，从而消除了因上述因素造成的缺欠显示的误判或漏判。

Application of GB/T 29712-2013NondestructiveTestingofWelds-UltrasonicTesting-AcceptanceLevelsin the Practical Test

WANG Xi-fan, DU Jun-min

(Shenzhen Jingcheng Building Materials Test Co., Ltd., Shenzhen 518040, China)

In the GB/T 29712-2013 standard, the assessment of indications for ultrasonic testing of welds has two evaluation techniques for acceptance purposes, and present paper mainly discusses the evaluation based primarily on length and echo amplitude of the signal indication. The measurement of the signal indication length adopts fixed echo amplitude level technique, the AL2 (acceptance grade 2) measures probe movement distance of echo amplitude that exceedsH0-14 dB, and the AL3 (acceptance grade 3) measures probe movement distance of echo amplitude that exceedsH0-10 dB. The measured distance is the imperfection length of the signal indication. The AL2 or AL3 acceptance levels are determined according to the multiple relationships between the signal indication length, the board thickness and different thickness ranges, and the record levels are equal to the acceptance levels minus 4 dB. By the acceptance levels and record levels, the imperfection echo amplitude of the signal indication is divided into three regions, and they are the qualified zone, the undetermined zone and the disqualified zone. It is believed that this division is a good solution to the problem of defect echo amplitude evaluation based on display. Based on the test of specific example, a detailed discussion was given in present paper to show how to assess the imperfection signal indication in the practical test based on the imperfection length and echo amplitude of the signal indication.

Nondestuctive testing of weld; Ultrasonic testing; Acceptance assessment; Defect acceptance

2016-06-17

王希凡(1981-)，男，工程师，硕士，主要从事钢结构工程检测及技术管理工作。

王希凡，E-mail: 94027029@qq.com。

10.11973/wsjc201702018

TG115.28

A

1000-6656(2017)02-0071-03