看透喷水织机深挖价值

本刊记者 墨影

看透喷水织机深挖价值

本刊记者 墨影

在一次走集群的行动中，记者发现对于喷水织机，虽然很多织布厂都在用，却远没有真正了解。在中国长丝织造行业技术创新研讨会上，青岛华尊机械有限公司销售总经理蓝钰就此做了深入梳理。

关注喷水织机的历程

从上世纪50 年代捷克斯洛伐克人史瓦杜发明了世界上第一台喷水织机并申请了专利开始，到1980 年，中国上海第十五丝织厂在首次引进津田驹喷水织机，因其具有车速高、质量优、高产值、看台多、易操作、故障少、数字化显示等特点，迅速在国内纺织界引起轰动，并在丝绸行业刮起了一股喷水织机引进浪潮，成为丝织行业优先发展引进最多的无梭织机机种。

由于合成纤维产品需求增长，而喷水织机又是最适合生产合成化纤产品的机种，且合纤仿真丝的高利润可使投入能在较短时间内获得回报，因而不但丝织业的喷水织机引进热继续升温，而且棉纺等其他纺织行业也开始引进喷水织机。同时，国产喷水织机也销势渐好，不但有外商投资，而且还有国营和民营投资，有引进技术的，也有仿制改进的，可谓是在全国遍地开花。先进的性能带来了较好的经济收益，而其对合成纤维织造的特别适应性又使其在当代无梭织机中脱颖而出，显视出了旺盛的生命力和发展潜力。

喷水织机的潜力仍有待挖掘。

从各种无梭织机及多种织机的技术经济性的综合比较来看，喷水织机在平均引纬速度、节能降耗、看台数量、人工成本、投资性价比、环境保护、产能和生产效率上都有显著优势。

技术现状分析

喷水织机适应疏水性较强的化纤合成纤维的生产织造，已从单一的常规纤维的织造，向差别化纤维、仿真丝、仿毛、仿棉织物发展。过去以30D～150D常规的涤纶丝、锦纶丝为主，目前不但能织常规丝，还能织低弹丝、强捻丝、异形丝、异收缩丝；不仅能织普通丝、单一纤维，而且能织细旦丝、分裂型超细丝和复合丝、包覆丝等。

传统丝织物以轻薄产品为主，由于受时装潮流“薄型织物向厚型发展，厚型织物向薄型发展”的影响，以及长丝织物向更为广泛的领域拓展，特别是向仿毛、仿棉，功能性产品的发展，要求喷水织机也从轻型织机向重型织机发展，机架的加固、打纬机构的改进，使厚重型织物在喷水织机上织造十分顺利，因而仿毛、仿棉、功能型产品、重磅合纤产品、高密度织物、强捻厚重型织物，都能在喷水织机上织造。

过去喷水织机织造的织物幅宽一般为110cm，经过对引纬系统的改进，目前织幅为110～360cm，不仅适应了当代服装裁制技术的要求，同时更多地满足了家用纺织品如窗帘、墙布、家具装饰面料的超宽技术要求，并且在产业用纺织品的应用领域也能满足宽幅织物的要求。由于解决了纤维、组织、克重、幅宽、提花织造等问题，目前喷水织机制织的织物丰富多彩，能满足各层次消费者的需求。

由于机电一体化技术的应用，喷水织机制造厂对水泵结构进行了改进设计，特别是喷水织机采用新型喷嘴和稳定器，水束集成在喷水孔上，使喷射水流更加集聚，采用这种喷嘴减少了耗水量，也使喷水织机能在较小开口和较少水量的条件下稳定生产，提高了运送能力，使织机的转速从过去的450r/ min提高到现在的720r/min以上，有些机型的车速可达850r/min，乃至1200～1400r/min。

技术进步和发展趋势

原料和品种的改变。喷水织造的品种和原料已从单一、常规的涤纶、锦纶纤维织造，向差别化纤维及仿真丝产品、仿棉、仿毛织物和功能性面料方向发展。喷水织机也改变了过去以单喷为主的单色纬织造状况，转变为采用双喷、多喷、多泵配置，发展到可以织造双色纬、多色纬，不同原材料交织和强捻度产品。由以前的机械储纬转变为电子储纬，提高了投纬的正确性和多变性，使引纬系统更加稳定，让喷水织机品种的开发有了更大的可能。

开口机构的改变。开口机构的突破为喷水织机的品种扩展创造了良好条件，凸轮式开口装置和高速电子多臂装置使喷水织机摆脱了单一织物组织织造，且操作系统复杂费时费力的困境，使喷水织机能够织造斜纹、缎纹及其变化组织织物。加之在穿综、穿筘工艺上进行变化，则织物品种千变万化。

送经卷取机构的改变。随着我国电子技术的发展，电子送经、电子卷取装置已逐步取代机械式送经卷取装置在喷水织机上的运用，可根据经丝张力和经轴直径的变化，通过电子张力传感器检测并传输到CPU进行精确计算后，指令伺服电机对经丝张力按照设定张力进行精确控制，从而保证平稳的送经量和卷取量，避免因送经量不平衡而产生纬挡，并通过分时分段设定一定的补偿量，减轻或解决因停机而产生的开机纬挡问题，同时经过机电紧密配合达到织物纬密的设计要求，减少因产品纬密不同需要更换纬密齿轮的问题，弥补了机械卷取装置无法织造差别化纬密织物和不均匀纬组织的缺陷，配置的提升有效提高了织机的织造范围和产品质量。

新技术的应用。调速节能电控系统的应用，可以节电5%左右，解决了调整车速时需换电机皮带轮的繁琐，节省了调试时间和相关配件，降低了生产成本。电控信息共享的应用已经将电气主控、电子送经、电子卷取、电子储纬器和多臂、提花装置的信息合并在一起，集中处理，相互配合，精确控制，为多变化的复杂织物组织的织造提供了可靠的保证。

各种型号喷水织机对应产品的选择。随着我国化纤行业的发展壮大，化纤产品呈现多元化发展趋势，新原料新产品层出不穷，企业发展也走上专业化生产之路，目前喷水织造行业大体可分为衬布里料、服装面料、箱包帐篷用料、加捻面料、家纺用料，窗帘装饰、工业用布、伞布和提花产品等系列。企业可以根据自身的投资状况和所生产产品的品质及规格，结合企业未来发展规划，选择各种规格和型号的喷水织机。

计算机管理系统的应用。计算机管理系统的应用，为喷水织造的科学管理创造了条件，采用“织机工厂计算机集中管理系统”，即ERP系统，可以随时反映出织机的车速、产量、效率、停台时间，停机原因和织机主要参数，客观反映织机的实际运转情况，排除人为因素造成的数据失误，使生产管理人员及时发现问题并快速作出决策，而且可以及时并贮存反映出车间、班组，班、日、月织机的上述数据，系统直观显示在织品种、经纬丝批号、批次、了机、待机、车位分布等相关信息，减少繁重的现场数据统计和人力物力，并采用现场监控系统，即CRT系统，通过APP软件实现了人机对话和远程监控，为企业科学管理提供了可以信赖的设备，为建立喷水织机无人车间打下了良好的基础。

喷水织机的发展还有很长的路要走，与时俱进还有很多问题需要解决，提高设备使用效率和产品质量，节能降耗，减少用工成本必须依靠设备的性能提升。自动开机、自动疵点修补、自动落布、自动质量监测控制，智能化设备故障诊断，设备主要部位智能化数据处理，机器人的运用都是未来需要运用到喷水织机上的关键配置，电子绞边、无废丝捉边、电子智能式水量水压控制，单台多幅织造装置、多织口整合装置、提花机独立同步传动的技术运用，引纬系统的组合装置、多元化电子开口装置等等，都是提升喷水织机性能的突破点。