浅谈实训教学中几大缺陷的弥补

冯静华

摘要：职业教育中的实训教学是一个难点。因为将实训教学作为职业教育的主要手段，提高职业教育水平的措施实施的时间较短，有些学校在人力、物力方面还很匮乏，新的教学管理模式还在摸索完善中。这就注定实训教学工作中势必存在许多缺陷。本文以数控加工工艺课程实训教学为例，分析阐述几个缺陷的弥补。

关键词：实训教学 缺陷弥补

一、较大限度地弥补实训设备不足的缺陷

实训教学的显著特点就是培养学生的动手能力，要求学校有足够的实训设备。然而数控机床价格高、占地面积大，是有些学校短期内无法实现的。现在大部分学校是以延长设备的使用时间来补救的，是否还有别的方式可以利用呢？

任何教學活动均是分阶段进行的。实训教学的初期（即低年级教学），其主要的目的是使学生掌握基本的技能，进行基本手法的练习和基础加工的方式、方法的训练；其特点是作业较简单，突出一个“熟”字。然而对后期教学（即高年级教学），其主要的目的是使学生的综合操作能力逐渐达到熟练的中、高级技术工人的水准，并超前储备相关的知识技能，如承担技术等级内应该完成的实训、生产任务，掌握企业现今主力设备的性能、使用方法及工种动向等；其特点是步入了生产实践状态，突出了“精”和“全”。通过上述分析，我们认为：所有学生都必须经过从原材料到成品的整个过程来完成课题作业或产品的做法并不是最理想的，高年级学生总是重复其在初级阶段就已经熟练掌握的基本技能训练。

我们设想：实训前期的教学课题作业及产品的粗加工或半成品，均先由低年级完成，而高等级加工由高年级完成。这种两段叠加法教学将带来以下益处：低年级的基本功练习增加，将使之打下坚实的基础；高年级除高等级加工时间延长外，节省的时间可以投入到毕业考核的其他内容复习中去；同样数量的设备可以达到事半功倍的效果，较大程度地弥补了设备不足的缺陷；使学生适应粗、精加工分离，先粗后精的工艺路线；由于高低年级可以在一块原料上交叉完成作业，因此可以节约原材料；高年级实训中生产任务较多，而基础件又多来自于初级教学，因此易形成生产型教学。

二、最大限度地弥补实训原材料不足的缺陷

职业教育的资金短缺，除造成设备不足外，也造成实训材料的缺乏。这同样减少了学生实际操作的机会，降低教学质量，特别对于存消耗性实训的学校。如果我们借鉴钳工教学中的“借料法”，再将“两段叠加法”运用于实训教学中，变消耗型实训为生产型实训，则可以较大限度地弥补这个不足。

所谓“借料法”，即将不同课题作业所用的图样做一比较，取其相近的特征，在下料时分类统筹做一下调整，便于某个作业的原材料可以用另一个作业的成品来代替。另外还可以用同一工件进行精度等级不同的作业。

对于两段叠加法而言，由于高年级作业的基础是低年级的初级成品，两个作业合一，势必能节省一半材料。

要想做到以上两点，应遵循的原则是力争将原材料全部变成切削，从而最大限度的利用原材料。

而对于变消耗性实训为生产型实训的前提是：可以调整作业尺寸，却不能降低等级。为避免要效益忽略教学的做法，可以采用“提取法”进行，即如果某个课题作业中的某个或几个部位与市场上需要的产品类似，则可以将此部位调整成产品的要求（但只能就高不能就低），一旦作业完成，评定成绩后，再将其他部位除去，将产品提取出来进行销售。

三、最大限度地弥补学生脱离实际产品检验方法的缺陷

以往课题作业的评定方法是，作业中的某项只要符合作业标准该项就是满分，教师视超出标准的偏差程度扣分，将各项得分最后合计为成绩。实际产品检验中却只分不合格、合格、优质等，因此，应将实训成绩的评定方法向实际产品检验法靠拢。

由于实训教学中，不能安排学生就一张图纸而加工一批工件，再检合格率来作为评定是何成绩的标准。因此，根据实训教学的特点，可以采用以下方法评定成绩。

作业中每项标准确定后，再将标准范围细分几等，指定一个满分指标，同时设定临界分数线（分值为60分），一旦成品技术指标达到标准，即为60分，否则为零分；再视其与满分线的偏差程度给予加分，最后将各项得分合计为成绩，即每项只有60分以上成绩，加分尺度为40分，不存在60分以下成绩。这样将极大限度地接近实际产品检验法。

如果在实训教学中坚持上述三种方法的使用，则可以使教学进入良性循环，进而逐渐消除上述缺陷。