延长石油科技创新的引领者

李承明

科技创新是引领企业发展的第一动力。“十二五”以来，作为我省首批创新型企业，延长石油在特低渗透油气田勘探开发、资源综合利用、节能环保、精细化工等领域掌握了一批具有国际先进水平的创新技术，取得了多项具有国内首创和国际领先的重大科技成果，备受业内肯定。

2011年至2015年，累计科技投入达293亿元。“十二五”期间，延长石油从自身实际出发，瞄准油气高效勘探开发、煤油气资源综合转化和清洁高效利用，坚持自主创新和引进消化吸收再创新，先后实施了30多项具有世界领先水平的前瞻性技术研发、中试与工业示范项目。目前，延长石油拥有1个国家级企业技术中心、6个省级企业技术中心，建成在建19个省级工程中心、重点实验室及质量监督检验站；基本建成集团10大研发平台，在建3个化工产品中试基地，并与中科院大连化物所、西北大学、美国KBR和英国BP建立了产学研合作联盟，形成了涵盖油气勘探开发、石油化工、煤化工、精细化工、工程设计等多专业的科研平台。目前已在多个技术领域实现单项技术突破和系统集成创新，重大科技项目硕果累累。

延长石油经过4年多自主开发、集成创新而成的煤油共炼（Y一CCO）成套工业化技术，通过中国石油和化学工业联合会组织的技术鉴定。这一技术突破了煤化工行业煤炭清洁高效转化和石化行业重（劣）质油轻质化两个领域的技术难题，资源转化率超过70%，高出当前国内主流煤制油技术20个百分点。由7位院士、8位专家组成的鉴定委员会一致认为，该技术总体处于国际领先水平，对煤炭资源清洁高效转化、减少对石油资源的依赖、保障国家能源安全具有重要战略意义。

不仅如此，在“十二五”收官之际，延长石油还有多项重大创新技术业已完成中试和工业化实验，即将进行工业示范，形成了有力的梯次接续。自主研发的煤提取煤焦油与制合成气一体化（CCSI）技术，不仅大幅提高了煤炭的能源转化效率，并且还可与碳一化工、煤制油、煤制气等技术耦合集成，形成煤油气化电多联产新模式，有力推动煤炭深加工产业和能源化工产业模式的变革；大型运输床气化（KSY）技术则大幅拓宽了原料煤种的范围，给国内大量低阶煤的高效清洁转化带来了福音，可广泛应用于煤制油、煤制气、煤制烯烃等煤炭深加工项目，大幅降低投资成本等。

2011年至2015年，延长石油先后开展集团级及以上科技项目271项，获得省部级以上科技奖项48项，其中国家科技进步二等奖1项，国家能源科技进步奖1项；主持制定或修订国家、行业、地方标准29项；申请专利757项，共授权专利419项。在能化产业上游，延长石油形成了一整套适合本区域“三低”油田勘探开发的技术体系，陆相页岩气勘探开发技术也走在全国前列。在产业下游，围繞油气煤综合利用和深度转化，目前已形成煤油气资源综合转化利用、煤油共炼、煤炭分级分质利用和煤化工节能环保等四大技术体系，为企业向价值链高端跃升奠定了坚实基础。

通过自主创新和引进消化吸收再创新，对制约企业发展技术难题和行业共性技术问题进行攻关，延长石油在多领域取得重大突破。

在资源开发领域，延长石油通过加大核心技术攻关，形成了一整套适合本区域油田勘探开发的技术体系，通过加大油田注水、推广应用水平井、新型压裂和驱油技术，实现了油田千万吨以上连续八年的稳产增产。鄂尔多斯盆地深层勘探技术获得国家科技进步二等奖，特低渗油田高效开发技术获得2014年度中国石化联合会科技进步特等奖，天然气勘探开发关键技术荣获2014年度全国十大地质科技成果，陆相页岩气勘探技术荣获2013年度陕西省科学技术一等奖。

在能源化工领域，初步形成了煤油气资源综合转化、煤油共炼、悬浮床加氢裂化、超大型输运床气化、煤提取煤焦油与制合成气一体化、合成气制乙醇等高端化工技术体系，对我国能源化工产业发展都具有示范引领作用。其中，全球首套以煤、油、气为综合原料制烯烃的联合装置——延长石油靖边园区煤油气资源综合转化项目通过优化组合碳氢化学元素，跨界集成创新煤化工、石油化工、天然气化工等先进技术，实现了碳氢互补、节能减排，创造了多项世界之最。

在节能环保领域，正在开展二氧化碳捕集封存与驱油、脱硫与硫回收、油泥资源化等技术研发中试，形成多项具有自主知识产权的核心技术。其中，二氧化碳捕集、封存和利用（CCUS）技术相关项目已被纳入2015年9月发布的《中美元首气候变化联合声明》，成为中美两国应对全球气候变化进行对话与合作的重要进展之一。