阶调网印质量控制的实质是控制网点增大

文 段小剑 任玉峰

阶调网印质量控制的实质是控制网点增大

文 段小剑 任玉峰

阶调网印中由于制版和印刷中各种因素的影响会造成质量问题。细心查找质量问题的原因，不难看出都是网点变形、增大、减小引起的。网点大小发生变化会影响阶调和颜色的变化，网点形状的变化会使图像清晰度下降。所以控制质量就要首先控制网点的变化。网点粒粒圆正、饱满、无毛刺、无重影，说明阶调复制的才好。究竞哪些因素会导致网点增大、减小或变异呢？

油墨引起网点的变化

油墨粘度大，内聚力强，阻碍油墨流动，流动性变差，传墨不良，透墨不利，刮印困难，从而会造成网点缩小或残缺不全。油墨粘度小，铺展能力强，会造成网点变大。合适的粘度要与承印物的类型、印刷速度、图文结构、温湿度等因素结合起来考虑。如果纸张强度低，油墨粘度应小一些，防止出现油墨把纸毛纸粉粘起来堵住网孔。如果纸张平滑度高，强度高，紧度也高，粘度应大一些，印出的网点才会明晰鲜艳，饱满圆正。印刷速度快，油墨粘度应小一点。印刷实地块的时候粘度应小一些，实地密度才比较平服。网点面积大的情况下，油墨粘度应大一点，才能保证网点圆正，不易变形。油墨粘度大，可加减粘剂、蜡、溶剂来调整。粘度过小，可加增粘剂、增稠剂来调整。

油墨的强度和着色力对网点也有较大的影响。油墨的颜色强度取决于油墨中的颜料，减少颜料也就减少着色力。那么要获得一定的色彩饱合度，就必须增加墨层的厚度。随厚度增加网点扩大值也增加。所以在配制油墨时尽量采用着色力强的颜料。印刷时以较薄的墨层，而获得理想的效果。

油墨中有汽泡，印刷的图文会出现孔洞，可能使一些网点丢失。印刷前应仔细检查，如有汽泡应加消泡剂消除。

纸张引起网点的变化

纸张引起网点的增大有几何增大、光学增大。几何增大是网点尺寸发生的增大现象。光学增大是由纸张反射光线具有双重反射决定的。当白光照在白纸上会有80%的光被反射，但光照到白纸和网点的交界处，却只有10%的光被反射。这样人眼看到的现象是：真实网点周围有一圈墨迹。一般影响复制效果的是网点的几何增大。纸张是印刷的主要承印物，纸张的好坏优劣与印刷品质量关系很大。纸张的吸收性越高，渗透和扩散的能力就越强，网点扩大的比率就高。纸张的光滑平整度高，纤维与纤维、纤维与胶料结合的牢固，吸收性小，就不会造成网点扩大。所以复制中选择平滑度高、紧度高、强度高的纸张，就能获得极佳的实地密度，得到良好的效果。纸张的种类很多，以涂料纸复制效果最好。

车间温湿度对网点的影响

当车间温度高的时候，油墨的粘度会降低，流动性增大，油墨的铺展力就强，极易造成网点增大。温度低的时候，油墨中的联结料油脂或树脂会凝聚，油墨的内聚力加大变的粘稠，透墨量减小，下墨不匀，印品的网点会残缺不全。所以车间的温度应保持在25℃左右，湿度应保持在65%-75%。

印刷因素与网点变化

印刷时产生静电引起网点变化

印刷过程中刮墨刀刃口部分与丝网磨擦带电。合成树脂构成的油墨也易带电。空气干燥时承印物易产生静电。特别是塑料类承印物绝缘性好，不受温度影响更易产生静电。静电电流虽小，但电位差很大，可出现吸引、排斥、导电、放电等现象。这样会导致图像边缘不光洁、锯齿状、分辨率差等劣化情况，也就是网点出现了变异。所以在印刷中温度应保持25℃左右，制版时尽量选用抗静电丝网，尽量减少摩擦，安装接地装置，对承印物进行电晕放电处理等以减少静电的产生。

网距对网点的影响

网距是网版底面与承印物之间的垂直距离。合适的网距会使刮墨板在丝网版上运行时丝网与承印物的接触为线接触，随刮墨板移动，在丝网张力的作用下，网面会与承印物逐渐分离，不会把承印物粘连在网版上。网距留得恰到好处，印出的网点饱满结实，边缘光洁无毛刺，图文层次分明，分辨率高。网距过小，承印物易粘连在网面，强制分离会使网点变形。网距太大，则需很大的刮印压力，丝网才会与承印物接触，这种情况一则使刮墨板变形致使印刷区域边缘变形，油墨附着量大，使墨层不均匀，图像变异大。二则在大压力下，丝网严重变形，破坏图像层次，造成网点增大。三则，网距过大，刮墨板移动时，网版会迅速反弹，使油墨不能充分转移到承印物上，造成网点丢失或残缺不全，表现在图文上就是层次减少、图像不完整。网距大，刮印速度变慢，会出现墨杠，可能会出现层次合并现象。

合适的网距一般根据网版大小来决定。对开以上印版5mm-6mm，四开以下版4mm-5mm，八开以下版2mm-3mm。

网距的测量可用直尺，可用机械测距仪，现在又出现了方便准确的电子测距仪。

网框变形引起网点变化

网框是丝网的骨架。常用有木框、金属框、塑料框。木制网框取材容易、制作方便、成本低，常被选用。但木框遇水会产生扭曲、翘曲、弯曲等变形。网框变形图形也随之变形，网点会出现各种变形，圆形会变成椭圆形，方形会变成平行四边形等各种变异。所以选择网孔应选择强度高、耐水耐溶剂、粘合性好的铝合金框。

压力过大引起网点的变化

网印压力是刮墨板作用在丝网版上下压产生的。压力合适，网点清晰，图文分辨率高。压力过大会使网点向外扩展引起网点增大，致使并糊，层次合并。刮印压力与刮墨板与印版的夹角有关系，一般刮印角越小压力越大。这是由三角函数cos的值推导出来的。调整压力就要把刮印角调整到合适的角度。一般平网版刮印角20°-70°，曲面印刷30°-65°。

刮墨板变形引起网点的变化

有些刮墨板硬度低、外露部分太长，在加压的情况下弯曲变形，使刃口不是一条直线，导致两头中间下墨出现很大差异。使网点色泽不匀，花版、干版、露底。选择刮墨板应选择耐磨、耐溶剂、硬度高、有韧性的聚酯刮板。

刮印速度带来的网点变形

速度快，透墨量小且薄，网点密度达不到要求。速度慢，下墨量大且厚，易造成网点增大，层次合并，印纹不鲜艳。一般手工刮印每秒0.6m-1.3m，机器印刷每秒0.6m-2m。

制版过程引起网点变化

加网线数大小引起的网点变化。加网线数决定图像的精细程度。一般线数越大图像精度越高，但如果一味加大网线数，使网点变小，但网点数量增多，扩大几率也升高。如圆形网点，每厘米40线和每厘米80线，网点扩大宽度均为0.005mm，那么50%网点阶调值，40线的增大55.1%，80线的会增大60.5%。可想而知细网线网点变化要比粗网线网点变化幅度大得多。

晒版过程中曝光不足或显影过度都会造成网点增大

晒制丝印版过程中，如果曝光时间过短，灯距太远，光线太弱致使空白见光部分未充分交联，显影的时候易使图文边缘冲开，造成网点扩大。曝光时间的确定有很多方法：如用梯尺和信号条测试，也可以用不同时间对同一图文进行遮盖一部分曝光一部分，然后进行对比看哪一时间最清晰，网点完整光洁，就采用那一时间。一般冬季时间稍长一点，夏季时间稍短一点。灯距远近可根据晒版机玻璃面计算，一般为晒版机玻璃的对角线，或印版的对角线再加10%-15%。

显影时间过长会把图文边缘冲开造成网点扩大。

正确的显影方法是：晒完版后先将印版放二十多度温水中浸泡片刻，然后轻轻摇动，这时已有一部分未见光的感光胶溶解下来。然后拿自来水龙头冲洗，直到图文完全通透为止。

采用调频加网方式会造成网点增大

调频加网是单位面积内网点大小一样，用多少来表示层次。网点多的地方颜色深，网点少的地方颜色淡。这种加网方式虽然克服了调幅加网会出现龟纹和玫瑰斑现象。但由于调频网点尺寸小、数量多，在相同网点面积百分比情况下，调频网点的周长要比调幅网点的周长大得多，所以网点扩大比较严重。克服这种弊端的有效办法就是采用混合加网。也就是把二者结合起来。单位面积内颜色深的地方网点大且多，颜色浅的地方网点小且少。

在彩色阶调网印中，网点增大是不可避免的。但必须将网点增大和变形控制在允许范围之内，否则会影响图像阶调和色彩的再现。这就要对网点的增大和实地密度随时监控、随时检查、勤看印样。发现问题及时查明原因，尽快予以解决。只要对每一个环节一丝不苟认真对待，就一定能复制出符合原稿客户满意的印品。

10.19436/j.cnki.1007-2160.2017.01.02