黏土性能与陶艺造型成型关系

2017-01-30景德镇陶瓷大学

艺术家 2017年4期

□胡珺景德镇陶瓷大学

陶瓷产品的陶艺造型效果，往往和黏土有着很大的关系，黏土的材料性能对产品的陶艺造型起着决定作用。随着我国经济的蓬勃发展，人们在日常生活中对陶瓷产品的应用越来越广泛，通过对黏土性能和陶艺造型成型之间的关系进行初步的分析研究，找出存在的相应规律，能够更好地为陶瓷制造工艺提供参考，提高产品视觉效果，促进陶瓷产业向前发展。

一、陶瓷黏土的性能

1.陶瓷黏土的材料性能

黏土材料的材料特性，会对产品的陶艺艺术效果造成巨大的影响。我国陶瓷艺术源远流长，自上古时期便有了陶瓷应用的记录，在宋朝时更是出现了五大名窑。不同的陶瓷之间，颜色各异，造型不同，风格独具。由于原材料黏土之间成分不同，颜色不同，才会让陶瓷界呈现出争奇斗艳、各领风骚的繁盛局面。

2.陶瓷黏土的工艺特性

陶瓷黏土具有一定的烧结性和可塑性，所以能够用来作为陶瓷产品的主要原材料。通过对黏土的工艺特性进行充分利用，前人发明了陶瓷工艺，创造出了许许多多造型各异的陶瓷产品。作为陶瓷产品的主要原料，黏土的工艺特性不仅会对陶瓷产品的成型造成影响，还决定着产品的烧制质量。研究黏土的工艺特性，能够提升陶瓷产品的烧制成型率，更好地将陶艺造型表现出来，为陶艺创作工作提供帮助。

3.陶瓷黏土的可塑性

在进行陶瓷生产时，原料必须选择可塑性黏土。一般符合陶瓷生产要求的可塑性黏土可以分为强可塑性黏土和弱可塑性黏土。常见的强可塑性黏土包括木节土、粘性土等，常见的弱可塑性黏土则包括原生高岭土、瓷石等。强可塑性黏土和弱可塑性黏土取决于黏土中的矿物组成、矿物颗粒度、含水程度、胶体物质的存在比重等多种因素。可塑性不同，塑造出来的陶瓷产品品质不同，陶艺造型自然不同。因此在进行创作时，需要对这方面进行充分的考虑。

4.陶瓷黏土的结合性

黏土具有一定的结合性，能够将一定细度的瘠性原料进行结合，从而形成具备一定干燥强度的可塑性泥团，为下一步的坯体干燥、打磨上釉等工序提供可行基础。通常情况下，可塑性越强的黏土具备的结合力越大。

5.陶瓷黏土的收缩性

黏土经过塑造后进行干燥，黏土颗粒之间的水分蒸发，导致整体体积收缩，这个过程即为干燥收缩。经过煅烧时，在工序作用下，坯体再度发生收缩，这个过程即为烧制收缩。黏土在干燥烧制时收缩率过大，坯体的变形概率和开裂概率会随之上升，影响到成型效果。

6.陶瓷黏土的烧结性

在进行烧结工序时，部分颗粒会在高温的作用下液化，填充到未熔化黏土颗粒之间的空隙之中，坯体体积进一步下降，气孔数量减少，密度提升。随着烧制温度的继续提高，液化程度加深，直至黏土无法维持原有形状，发生变形。黏土的这一特性即为烧结性。不同黏土的烧结性各不相同，在进行坯体烧制时，应该针对不同的黏土烧结性采取不同的烧制温度标准，将温度控制在合理范围内，从而保障坯体的烧制成功率。

7.陶瓷黏土的耐火性

耐火性指的是材料在高温情况下的承受能力，它能将耐火材料的性能准确反映出来。黏土材料在进行烧结时，随着温度的升高，出现了液化现象，温度进一步提升，黏土软化熔融程度加深，直至全部转化为玻璃态物质。黏土的耐火度由其化学组成来决定，含有不同化学成分的黏土耐火度各不相同。

二、黏土性能对陶艺造型成型的影响

1.黏土的成型性

在进行陶瓷生产时，选择的原材料必须具备成型性，因此陶瓷制造的基础是原料的成型性。一般情况下，坯体成型性和黏土的可塑性有关，黏土的可塑性越强，坯体的成型能力也越强。

2.黏土的稳定性

黏土的稳定性可以分成两个方面，首先是坯体在干燥阶段的稳定性。在干燥过程中，坯体进行干燥收缩，水分蒸发，黏土颗粒之间互相靠近挤压，产生内应力。内应力过大，会导致坯体发生变形乃至开裂。因此在进行陶瓷制造时，需要对黏土进行适当的改善，添加合适的瘠性物质，减少坯体在干燥收缩时的收缩程度，保证坯体的稳定性。其次是坯体在烧成阶段的稳定性。干燥后坯体经过上釉后进行烧制，在进行烧制时如果坯体不发生变形软化，冷却时产品不易开裂，呈色效果良好，说明这种黏土烧成稳定性良好，这也直接影响着产品的艺术效果。