浅谈精益思想在设备制造企业的实际应用

杨婕琼 余姚市舜能电力设备有限公司

浅谈精益思想在设备制造企业的实际应用

杨婕琼 余姚市舜能电力设备有限公司

随着社会市场经济的不断发展，企业在市场上的竞争日趋激烈。大多数设备制造企业的生产发展逐渐趋于同质化，使用低成本战略增强企业核心竞争力，通过精益化经验管理提高企业效益。

精益思想 设备制造企业 质量管理

引言

设备制造业是国民经济中的重要组成部分，对促进国民经济增长有积极作用。随着国家经济实力的不断提升，设备制造企业也取得了较大的发展，但是行业的整体发展都逐渐趋于同质化，不但效率普遍较低，成本还居高不下，导致价格在市场上缺乏竞争力。随着精益思想的提出，企业逐渐转变发展理念和方式，在精益化生产中看到成效。在此背景下，探究精益思想在设备制造企业的实际应用是很有必要的。

一、精益思想下设备制造企业的改变

精益思想下设备制造企业逐渐改变传统生产方式，在企业运作的各个方面都取得进展。过很多企业将精益化思想运用到企业生产管理的各个方面，取得了较大成效。精益化设备制造企业的生产与传统生产相比，首先在企业目标上进行革新，传统生产中设备制造企业通常以产品足够好为目标原则，可以包容一定比例的废品率和库存，对产品单一的现象也处于漠视态度。精益思想下企业以追求尽善尽美的产品为目标原则，在降低成本的基础上实现产品的零缺陷和零库存，而且在产品生产方面实行多样化生产。在企业的人力投入方面，传统生产主要以个人为单位进行绩效考核，而精益思想下设备制造企业转变为以团队为单位进行绩效考核，重点加强团队之间的交流协作。传统生产产品的周期比较长，采用顺序开发的形式，而精益思想下企业对各种订单进行并行开发的模式，大大缩短了开发周期。在生产管理方面，传统生产模式下企业生产设备都处于负荷运行，通过批量生产产生大量库存，而精益思想下企业通过客户需要制定生产计划，对订单进行及时调整，以此对成本形成有效控制。

二、精益思想在设备制造企业的实际应用

（一）打造精益化生产线

精益思想应用于设备制造业主要体现在打造精益化的生产线，通过减少不增值作业和提高设备利用率两方面改善企业运行效率，提高生产效益。减少不增值作业主要表现为消除多余的工序和消除等待来实现。精益化生产线要提升效益，控制生产成本，就要将生产流程中一切不必要的工序都剔除。例如在设备制造中机加工生产往往是提前进行工作的，这就造成一些设备的制造缺陷没有在产品进行装配前就及时发现，导致最后发现时已来不及解决，而且传统生产线中零件从仓库到生产线的搬运过程会浪费大量时间精力，在整个生产线中没有作用，完全可以去除掉。因此要精益化生产线，首先要保障生产线的流畅和连续性，使各项生产之间有效连接，对不必要的搬运过程进行改进。例如可以增加建设无动力滑动轨道，让零件在制造和装配时达到自动补给的目的。当产品不断更新时，需要建立新的生产线满足生产需要，例如油漆涂装线的改进，由于油漆涂装后需要等油漆完全干透才能装箱搬运，因此需要较长等待时间，通过改进油漆涂装线可以实现油漆在装箱前就在油漆线上实现烘干，以节省装箱搬运的等待时间，使整个生产线运行起来更加流畅[1]。

（二）精益生产线的规划

传统生产线缺少合理规划，因此往往采用批量生产销售的方式，导致库存积压和成本浪费，设备制造企业应用精益思想必须精益生产线的规划。精益生产线规划体现在产品生产要以客户需求为导向进行生产。不同的客户对产品有不同的要求，无论是生产时间还是生产质量，都需要具体的生产规划，从而达到节约成本、增加效益的目的。例如一个客户每月需要生产的产品应该按照设备制造企业上班的净生产时间和产品总数，计算出企业生产的实际工序时间，将工序节拍进行准确计算呢，以保证生产线的运作能够在规定时间内满足客户的需求。对于生产线重要组成部分的生产设备而言，也需要进行精细化管理。例如有些客户对于产品质量的要求较高，因此企业要从质量管理和硬件生产量方面着手提升设备质量指数，对关键指标进行检测，保障工序中的产品质量。

（三）精益制造设备管理

生产设备在生产中具有重要作用，因此要防止设备故障带来的停产现象，造成经济效益的损失，因此要对制造设备进行精益管理。设备制造企业对设备的精益管理体现在5S，分别是Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu和Shitsuke，分别指的是整理设备、整顿设备、清扫设备、清洁设备和素养。由于设备制造中会出现大量铁屑、灰尘和油污，如果不及时进行处理，就会造成设备磨损、漏油等现象，因此必须按照生产标准加强对设备的维护和管理。例如企业可以指定5S的设备检查评价表，将设备管理的各个方面逐条列出，形成一个评价表格，将评价结果与绩效考核相挂钩，促进工作人员能对设备进行有效维护和管理[2]。

（四）精益产品质量管理

产品质量是企业竞争力的核心因素，只有制造出客户满意的设备，才能在市场竞争中立于不败之地，因此要精益化产品质量管理。企业要全面分析产品可能失效的原因和后果，从而采取有效的预防措施，达到在节省成本的基础上保证产品质量。为保证产品质量的稳定性，还要保障制造设备的稳定性，通过控制生产保障设备运行的稳定性，减少因设备原因而产生的低质量产品。除此以外，还要通过建设生产线上的智能检测台，加强对产品质量的测控，对有缺陷的产品及时发现并撤回，重新投入生产。

三、结论

综上所述，针对精益思想在设备制造企业的实际应用的探究是非常必要的。本文针对精益思想下设备制造企业发展情况的详细介绍，分析精益思想在设备制造企业的实际应用。研究可得，打造精益化生产线、精益生产线的规划、精益制造设备管理、精益产品质量管理对提高企业市场核心竞争力有显著效果。希望本文可以为研究精益思想在设备制造企业的实际应用的相关人员提供参考。

[1]范琳华.基于精益化模式的核电制造项目成本管理[D].浙江大学,2017.

[2]欧亚.精益管理在生产计划及物流配送方面的应用研究[D].安徽大学,2017.