电机制造中检测技术及设备的应用分析

汤宏玉 徐晓昂

摘 要：本文主要从理论上对电机制造中检测技术的应用以及设备的具体应用进行分析研究，希望对电机制造产业的良好发展起到促进作用。

关键词：电机制造；检测技术；应用

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.01.174

0 引言

电机检测是电机制造当中比较重要的环节，对电机生产中的监测质量作用的发挥比较突出，通过电机检测技术的实施，就能对提供准确的实验数据，对设备的运用质量以及安全性就有着积极作用。电机制造检测技术的应用，要注重方法的科学性，保障电机设备的良好应用以及作用的充分发挥。

1 电机制造中检测技术和设备应用

从电机组件的性能检测技术以及设备的应用层面来看，在这一过程中，主要是结合生产规模以及电机的型号，在电机的组件性能检测中要采取不同试验加以完善。在半成品试验以及检查试验等方法的应用下，就能对电机制造设备的良好应用质量提高有着促进作用。在对检测技术的应用中，在RDC2512型的测试仪应用上就有着积极作用发挥。电机半成品试压所涵盖的内容比较多，其中有绕组以及转子的试验，有绕组绝缘效果以及耐电压能力等试验内容。在仪器的类型上也比较多，有数字绝缘电阻以及智能直流低电阻测试仪[1]。在进行测试过程中，内容也比较多，有对电机的测试以及电气设备的测试和对电缆绝缘电阻的测试。在对测试到的结果结合下，就能对电机的绕组参数以及接线的标准有效判断，对电机设备的整体运行状况就能有效了解。

电机制造测试过程中的，对DK300型检测仪的应用也比较重要，这是新的检测技术，是数字电参数测试仪，对电机的电压以及功率和电阻等参数的测量比较有利。这一技术的应用有着其自身的优势发挥，在检测技术的应用中操作上比较简便化，在自动判断的能力上比较强，测试的效果比较明显化。除了这一应用技术，在RZJ以及PVT型的测试仪器的应用上也有着积极作用发挥。例如对前者的仪器应用中，在绕组匝间的冲击耐电压测试仪的应用，就是对匝间的短路和受到阻抗发生不平衡造成的设备故障进行检测的，在冲击波波形的形式下，对电机设备的运行情况进行判断[2]。后者的检测技术应用，是对三相电机耐电压系数为主的，能够在检测的时间上自动的设定。

电机检测技术以及设备应用中，在半成品试验的检测技术应用方面也比较重要，这一检测技术的应用对电机元件以及组件试验的应用比较多。绝缘电阻测定试验方面是对绕组对机壳以及相和相间的绝缘电阻的测定。其中JY数字绝缘电阻测试仪就是较为常用的测试技术，对电机以及电气设备的绝缘电阻智能化的测定有着积极作用发挥，在实际的测试过程中能进行自动化的转换，结合实际的试验要求来对电阻报警值以及测试的时间加以试验。在进行绕组直流电阻的测试方面，就是对电机绕组直流电阻的测试，在对电阻值的分析下，对被测试的电机绕组匝数以及接线的方式进行明确化。在智能化直流低电阻的测试仪器的应用下，就能对绕组电阻进行有效测试，以及对电缆的导线电阻的精确度得以有效保障。

对电机制造中检测技术的应用中，将数字电参数测试仪器加以应用，就能对设备的电流电压以及功率等参数得以有效获得。对电机的启东以及堵转等参数特征也能有效捕捉，从而来对电流的实时波形进行记录[3]。在随着技术水平的提高下，对工业控制计算机以及PLC高性能产品的广泛应用下，在半成品的检测技术的应用下，就逐渐的从分散一起检测向着智能化以及集成化的方向迈进。

电机制造检测技术以及设备的应用过程中，将型式试验的检测技术加以应用也能发挥积极作用。在这一检测技术的应用下，就能对被试电机的相关参数进行获取，在新的设计试制产品方面在定型后就可进行小批量的生产，通过型式试验的方法应用，就能对电机设备的质量有效保障。在型式试验方面按照结构进行分类就能有三种试验系统。首先就是静止电源型的试验系统，这是电力电子技术以及自动化控制技术发展的产物，通过电力电子设备供电的方式进行检测试验的，在控制的性能上比较好，对人机界面的展现，就能实现智能化的实验。还有就是机组电源类型的实验系统运用，主要是通过直流机组的应用以及母线结构的应用实现的能量回馈[4]。最后就是传统型的试验系统，这是将调压器作为机组的电源，通过直接消耗的方法应用作为负载的，在整体的系统上相对比较简单化。

电机制造检测技术和设备的运用过程中，将检车试验的检测技术加以应用比较重要。检查实验也是出厂试验，在电机的定型后的批量生产过程中，在对每台组装为成品的电机部分进行性能测试，检测的内容比较多，有对电机的空载试验以及电气强度的检测和直流电阻的检测等内容。在当前的出厂试验系统所涵盖的内容也比较丰富，在试验电源以及控制系统和数据分析管理软件等部分，都是其重要的组成。在测量系统的应用中，能够对电机标准参数进行预置，这样就能完成一次性的一台控制多台的测试目标。

2 电机制造中检测技术和设备应用趋势

将电机转矩在线监测技术和设备相结合，就能在检测的效果上良好呈现。现代机床制造过程中，对电机转矩在线监测技术的应用，机床就要在高负荷下对操作任务加以完成。在这一过程中的数控机床就较为容易发生故障，对实际生产的效率就会造成很大程度影响。通过电机转矩在线监测技术的应用，就能在新数据的获得以及运行状态的控制上起到积极作用，对电机运行的故障能及时有效的发现和解决[5]。在当前的发展水平上，在技术的优化方面还比较关键，通过电机转矩在线监测技术的内置传感器的结合，就能在检测技术的作用上充分发挥，在检测的效率上也能有效提高。

3 结语

综上所述，我国在电机制造过程中，由于受到多种因素的影响还存在着诸多不足之处，对此，这就需要加强对电机制造的检测技术应用，只有这样才能保障电机设备的整体质量。通过此次对电机制造检测技术和设备的应用研究分析，对实际发展就能起到一定促进作用。

参考文献：

[1]黄洁茵.电机制造及其维护运行[J].科技视界，2014（33）.

[2]唐清亮.分析电机制造工艺装备质量检测方法及性能[J].科技展望，2015（07）.

[3]刘磊，董自虎.电特性检测在舰艇交流电机故障诊断中的应用[J]. 船电技术，2015（07）.

[4]李丽.电机制造工艺装备的质量检测方法[J].黑龙江科学， 2014（02）.

[5]周秀明.国内外电机制造工艺对比简述[J].电机技术，2014（01） .