多品种小批量生产经营中质量管理系统的分析与研究

周滨　师亮　鞠文斌　王洪岩　崔益明

摘 要：为了让多品种小批量生产经营企业在日益激烈的市场竞争环境下，具有一席之地，并得到长期发展。首先，要求企业在深刻认识和了解当前多品种小批量生产主要特点的基础上，尽力降低调试过程中产品的报废率。其次，要注重标准化工作，它有利于缩短设计、制造周期。再次，要强化过程控制与全面质量管理。最后，要不断提高员工综合素质。通过综合考虑并做到上述这些，可以建立或者优化多品种小批量生产经营中的质量管理系统，让企业始终处于良性发展状态。

关键词：标准化；多品种；小批量；质量管理

中图分类号：F273 文献标识码：A

当今市场经济发展迅速，市场对企业生产经营中质量管理的要求不断提高。企业为满足不同顾客的需要，尤其是多品种小批量生产企业，具有产品品种多，生产周期短，难于批量自动化生产的特点。保证质量则成为最有力的战略竞争武器，它关系着企业的前途和命运，更是现代企业是否能够顺利打入国际市场必须面对的关键因素。企业要在市场经济中占据优势地位，就要深入探讨和研究多品种小批量生产经营中的质量管理系统建设。本文主要在企业的管理水平、技术水平以及人员素质等方面，对多品种小批量生产经营中质量管理系统的建设进行分析与研究，有利于企业在市场竞争中占据优势，更好的顺应市场不断快速发展。

1.要深刻认识和了解当前多品种小批量生产的主要特点

随着市场经济发展的不断深入，顾客需求正向着多样化发展，相应的产品种类也变得更加丰富多样。生产经营者则需要考虑如何根据顾客需求把握时机快速响应，生产出满足要求的产品迅速占领市场。这样，多品种小批量产品的精益化生产不断受到关注。这种产品在生产过程中往往要求根据具体需要对产品做出相应改变，对采用加工设备的调整也会相应复杂频繁起来，更新换型升级往往也会比较迅速，而生产周期通常要求较短，不易于实现批量自动化生产。所以，为使多品种小批量生产经营中质量管理系统更有效率，就要注重物资采购计划的精准。如果不精准就会很容易造成较多的剩余产品，使库存增加，而市场的需求又是不断变化的，这些库存品往往很难在短期内被销售出去，造成不必要的浪费，增加企业成本。同时，要实现精准采购，就要保证产品的一次检验合格率，既要节约资源，又要使成品达到合同数量要求。这就要求建立高效精益的质量管理体系，注重标准化工作，严格过程管控，实现精益化生产，保证成品率，不断满足市场需求，使企业生产经营处于良好的运行状态。

2.要尽力降低调试过程中产品的报废率

在多品种小批量生产中，如前面所说产品不仅种类多样，还需要经常换型升级，因此也需要经常对产品进行修改，增加生产调试工作。而调试过程往往是产品质量形成的重要阶段，决定产品质量，也是出现废品较多的工序。这是因为在调试阶段，为了生产出所需的产品，通常要修改工艺要求，并对生产设备进行调整，变更人员操作流程，这是一个相对复杂且容易出错的过程，也是不合格品和废品率较高的环节。对于小批量生产来说，产品报废多了会很难实现精准采购，并增加成本、降低效率，给企业带来不必要的经济损失，所以企业应当尽量降低调试过程中产品的报废率。

3.标准化工作有利于缩短设计、制造周期

企业为顾客生产产品，始于产品的设计开发阶段，而且在当下市场竞争如此激烈的情况下，顾客往往要求企业的交货期较短。如果企业无法提高生产效率，降低交付周期，就会直接影响订单，还会影响企业的资金周转等。标准化工作能够在产品设计开发阶段对设计、工艺和生产要求起到规范作用，不仅可以很大程度的提高工作效率，还有利于缩短设计和制造周期，降低成本。落实标准化工作应着重考虑以下两点：

3.1 要建立相应的技术标准

在设计阶段，相应技术标准的建立非常重要，即设计标准化，这也是标准化工作中重要的一环。首先，要提高产品中通用件以及标准件的比例；要用标准化技术对性能和外形相近的零件、组件以及半成品进行分析、补充或者分解，形成标准的零件、组件、部件以及标准半成品，并存入计算机中建立标准化库。在产品开发阶段，结合顾客需求充分利于标准化库对产品进行设计开发。这样不仅可以降低设计成本，还会大大缩短研发周期，提高效率。

3.2 对零部组件制造加工、装配顺序进行标准化管理

在标准化工作中，既要做到缩短制造周期又要保证产品质量，而对零部组件制造加工、装配顺序的标准化管理有利于缩短制造周期，这就是生产标准化。多品种小批量生产的特点是数量少的同时还多种多样，这就要求在标准化工作中，注重对产品制造以及加工工艺进行分门别类，不断进行总结提炼，形成通用工艺，规范生产。这样就可以大幅缩短产品的制造周期，并在标准化生产的作用下确保产品质量。

4.要强化过程控制与全面质量管理

多品种小批量生产经营质量管理体系建设的关键在于实现全生产过程受控与全面质量管理。往往企业在生产产品的时候，把控制产品质量主要着眼点放在生产车间，而忽视了其他环节，这样的模式是不全面的。一个产品的质量，是每一个部门共同相互作用的结果。每个环节都会对产品质量造成影响，只是影响程度、深度不同，因而每一个参与部门（即使是财务、条件保障部门等）都要处于稳定受控状态。质量管理体系的过程控制与全面质量管理，重点在于通过控制模式去要求企业的员工都能尽职做好本岗位的事情，而不是一味地通过质检员来把关。这是因为质检员是不可能对每一个产品的全部生产环节进行把控的，而且检验环节是不增效的，还会造成人力物力财力等资源的浪费。全面质量管理要求相关各部门要明确各自的职责与权限，要对相互之间的联系以及工作程序有明确的了解，使各部门之间始终处于有效协调运行状态。在这样的一个模式下，各部门之间信息能够准确、及时有效地传递，尽量避免由于信息传递错误造成不必要的损失。同时，还需要注意以预防为主，注重预防和把关相结合，并运用统计技术全面了解产品的生产状态，及时纠正生产过程中的不利因素。通过强化过程控制与全面质量管理，可以在提高生产效率的同时，降低成本，提高成品率。

5.要不断提高员工综合素质

员工作为企业的一份子，守在不同的岗位上，从事着关乎产品质量的烦琐工艺、操作程序等。所以，每一个员工都承担着很重要的责任。而这些员工的能力并不是一入职就能达到相关岗位要求的，所以就需要企业对新招聘的以及在职的老员工加大培训力度，提高员工素质。而且，员工素质不仅表现在是否能够胜任岗位上，还应该在思想意识上有所体现，应该牢固树立正确的质量观念。多品种小批量生产企业往往有着不易实现批量自动化生产，人工操作环节较多的特点，而很多企业在生产任务的压力下，还会经常忽视及时提高员工素质的重要性。表现为对新招聘员工的岗位培训不够，造成后续生产产品质量不过关等问题；还有对在职老员工知识更新不及时，企业对其的继续教育不足，无法适应新要求，对产品生产造成不良影响等。

因此，就要通过加大对员工的培训教育，不断提高员工素质来确保产品质量。首先，要定期举行岗位技能培训来增强员工的技术水平，并通过进行一些相应的岗位技能考试或比赛来提高培训效果。其次，应组织一些关于企业思想文化宣传的活动，大力宣传先进质量管理理念，提高员工质量意识，担当意识，全局意识，逐步形成企业文化，养成良好工作习惯。最后，还要建立有效的激励与约束机制。当员工犯错误的时候，要适当进行批评教育与惩罚，而对优秀的员工要进行表彰与奖励，这样不仅能大大调动员工的积极性，还能营造良好的质量氛围，充分发挥员工创造力，提高产品质量。在多品种小批量生产经营企业的质量管理系统中，对员工的教育要常抓不懈，努力提高员工综合素质，激发员工的创新精神，培养其创新意识，是企业质量管理工作的重要环节。

结语

随着顾客对产品需求的日益多样化，会有更多企业意识到多品种小批量生产的重要性。多品种小批量生产企业在当下激烈的市场竞争中，要想获得更好的发展空间就必须顺应市场发展，不断改进完善其质量管理系统，优化产品质量。当然，随着时代的发展，互联网与计算机技术不断普及，企业要跟上时代的步伐，采用先进的计算机和信息技术来为自己服务，在强化标准化工作的基础上为自己争取更大的优势，进而为企业创造更好的经济效益。本文所分析和研究的多品种小批量生产经营中的质量管理系统，也在暗中强调企业要做到“小中见大”，把控生产经营活动的每一个环节，全面控制产品质量。

参考文献

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