烧结机混合料仓防粘料装置

杨玉巍

摘 要：提出了烧结机在运行过程中存在混合料仓粘料问题，介绍了现有的缓解料仓粘料的措施并分析了不足，提出了新型料仓防粘料装置，介绍了其结构构成和工作原理，以及取得的效果。

关键词：烧结机；混合料仓；粘料；振动电机

中图分类号：TU249 文献标识码：A

0.引言

烧结机混合料仓是烧结生产的必备设备，对烧结生产起着重要的作用。它确保烧结生产的连续性，对烧结物料的连续输送起到缓冲的作用。目前，现有技术中使用的烧结机混合料仓均为料斗和衬板结构，料斗为钢板与型钢焊接而成，衬板采用螺栓把合或物料自衬形式。烧结混合料含水量在8%左右，粒度基本在10mm以下，在生产过程中经常出现衬板粘料及堵料的现象，造成出料不畅、不均匀，严重影响烧结布料效果，影响烧结过程的稳定，且处理衬板粘料非常困难，不仅要停机进行检修，而且耗费大量人力、物力，给安全生产带来隐患。因此，研制一种高效的混合料仓防粘料装置是急待解决的课题。

1.传统的防粘料措施

目前，在业内常采用防粘料衬板、配备疏堵机、仓壁振动器或空气炮等措施改善粘料现象，但效果不够理想。常见的防粘料衬板有尼龙衬板、不锈钢衬板、陶瓷衬板、复合衬板等多种形式，在衬板较新时，具有不错的防粘效果，但随着衬板磨损，粘料现象越来越严重。疏堵机置于料仓内部，故障率较高，且一旦发生故障，即转化为堵料点，维修非常困难。仓壁振动器置于料仓外侧，属于局部振打，容易造成越激打越会使得物料之间的结合力越大，粘料越结实，且振打力大部分被料仓本身吸收，长期振打会有料仓结构开焊、撕裂或者变形的危险。空气炮是利用高压气体瞬间释放较大的额压力打落粘结物料，其作用力具有一定的方向性且作用面积小，在某些区域易产生新的积料、结块或是架桥。

2.新型防粘料装置

下部料斗近似为倒置四棱锥形，其长度方向上为均匀收口结构，粘料现象不明显，但其宽度方向有拐点，拐点上方料仓尺寸快速变小，是粘料和堵料最易发生的地方。为克服传统防粘料措施的局限性，笔者研制了新型的混合料仓防粘料装置，如图1所示，配置在宽度方向的斜面上。图1中仅显示该装置的单侧配置，在其正对的一侧仓壁配置相同。

新型混合料仓防粘料装置，包括活动衬板、混合料仓下部料斗、活动衬板与下部料斗之间的铰接件、电机底座、振动电机等。其中，活动衬板为整体结构，易于检修更换，在衬板上部设置与下部料斗联结的铰接支座，在仓壁外侧通过销轴进行铰接，使衬板具有足够的自由度以有效实现振动功能，在衬板下部设置与振动电机相连的支座，此支座穿过下部料斗直接与电机底座相连。为防止连接松动，采用销轴加螺栓的组合连接方式。电机底座不与固定的下部料斗连接，当振动电机开启时，振动效果直接作用在活动衬板上，振动频率高，振幅大，物料被振动脱落，以达到有效解决烧结矿粘仓的效果。

另外，在下部料斗内部焊有角钢，一方面起到支撑活动衬板的作用，使活动衬板与料仓侧壁处于平行的位置关系，另一方面也防止物料从振动电机与活动衬板连接处的料仓斗体开孔处漏出，如图2所示。同理，在该侧壁的上部焊有通长的钢板，防止物料进入活动衬板与侧壁的中间，造成物料从活动衬板与侧壁的铰接开孔处漏出，或者塞满活动衬板与侧壁之间的间隙，影响活动衬板的振动。

采用本装置后，在工作时，震动电机的高频振动直接作用在活动衬板上，避免对料仓造成损坏。活动衬板的高频振动可有效释放物料压力，通过振动将物料导下，避免物料黏结。

3.新型装置的应用效果

本装置已经应用在宣化钢铁集团有限责任公司3#360m2烧结机上，并取得良好效果。其投资少，故障率低，检修维护方便。与传统防粘料措施相比，此装置通过震动电机的高频振动，使物料振动脱落，处理粘仓效果好，可有效改善烧结机的布料情况，避免因粘料、堵料等原因造成的停机，保证设备连续顺畅运转；同时，此装置提高了衬板的使用寿命，极大地减少了日常更换衬板时对烧结正常生产的影响，解决了因处理粘料所造成的耗费大量人力、物力的难题，达到了烧结生产过程明显稳定，烧结矿产质量指标得到改善和提高的效果。

结语

烧结机混合料仓大多存在粘料问题，会影响烧结矿的产量和质量。本文研制的新型混合料仓防粘料装置结构简单，防粘料效果显著，同时降低了设备的维护强度和检修费用，可广泛应用在新建烧结设备及现有设备改造上。

参考文献

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[2]王强，王莹. 关于烧结混合料仓粘料、悬料的处理[J]. 城市建设理论研究，2014（15）：23-24.