基于环境经营与城市融合发展的绿色和谐钢铁企业建设

马鞍山钢铁股份有限公司

基于环境经营与城市融合发展的绿色和谐钢铁企业建设

马鞍山钢铁股份有限公司

马鞍山钢铁股份有限公司（以下简称马钢或公司）是中国特大型钢铁联合企业，公司位于安徽省马鞍山市，成立于1953年，是中国钢铁行业第一家A+H股上市公司，素有“江南一枝花”的美誉。

公司主营业务为黑色金属冶炼及其压延加工与产品销售、钢铁产品延伸加工、产品研发、技术咨询及金融服务等。公司是钢铁行业独家具有“板、型、线、轮、特”产品的公司，具有1800万吨钢配套生产能力。

马钢是我国第一个火车车轮的诞生地、第一家拥有高速线材、热轧H型钢生产线的企业。公司生产的热轧管线钢、功能型家电板、汽车板、高效H型钢、冷镦系列盘条、大功率机车轮、高速车轮、车轴用钢等产品拥有自主知识产权和核心制造技术。车轮和H型钢是“中国名牌”产品，“马钢”商标是“中国驰名商标”。

一、基于环境经营与城市融合发展的绿色和谐钢铁企业建设背景

（一）是适应国家环保刚性政策的需要

为解决制约我国经济发展资源、能源与环境等问题，推动经济社会可持续发展，进一步提高人民群众日益增长的环境需求，史上最严的新《环境保护法》于2015年1月1日起正式实施，国家从法律层面对生态文明和环境保护提出了更高的要求，同时出台了相关污染物控制排放标准、污染物总量控制指标及时间表，不断加大对“双高”、产能过剩行业的环保要求和监管力度，严格控制SO2、NOx、COD排放强度和排放总量，对雾霾等大气污染治理做出更为严格的规定，向污染宣战达到前所未有的高度。环保指标是政府考核企业刚性与约束性指标，同时，环保主体责任落实到地方政府，实行“一票否决”，因此，铁腕执法将成为环保工作新常态。守法规范经营，是企业落实国家环保刚性政策的基本要求。

（二）是构建“资源节约型、环境友好型”企业的发展要求

钢铁制造是典型的流程工业，上靠天然资源，下系周边环境，具有高消耗、高排放的显著特征，对资源、能源和环境的影响举足轻重，中国钢铁工业消耗能源量约占全国的17%，水资源消耗约占我国工业耗水的10% ，主要温室气体二氧化碳排放量约占全国11%，是节能减排重点领域，是政府调整结构，促进发展方式转变的重点行业。同时，钢铁工业作为我国国民经济中重要的基础产业和支柱产业，在发展过程中又面临资源匮乏、产业集中度低、能源资源利用效率低、环境负荷大以及温室气体排放等问题。如果延续传统钢铁工业粗放型的发展模式，资源、能源将难以为继，环境污染负荷将不堪重负，我国钢铁工业的可持续发展和竞争力将受到严重制约，最终影响我国国民经济的健康发展。

因此，在继续推动我国工业化建设的进程中，必然要转变发展方式，建设绿色和谐钢铁企业，是构建“资源节约型、环境友好型”的企业发展新模式、提高企业社会责任竞争能力的需要。

（三）是践行五大发展理念和推进钢城融合发展的重要内容

马鞍山市地处双控区，因马钢诞生和发展，马钢及相关产业在马鞍山市经济体量中占有举足轻重的地位，对马鞍山环境总体质量影响举足轻重，而马钢又是经过50多年滚动发展起来，工业布局上呈现城企交织、城市与企业混建区多的特点，马钢实现转型发展、稳定发展、健康发展，不仅将为马鞍山经济社会发展做出巨大贡献，为马鞍山市“全省争三强、人均居前列”目标提供有力支撑，更是提高环境质量，营造人居环境的重要保障，也是维护马鞍山市环保模范城市荣誉的有力保障。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十三个五年规划的建议》提出，牢固树立并切实贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，确保“十三五”如期全面建成小康社会，2014年，基于促进钢城共同发展、共建家园美好现实需求，为提升融合发展水平，共同开创市与马钢发展新局面，提出“钢城一体、融合发展”的理念，推进文化融合、产业融合、机制融合，共同建设大家赖以生存的美好家园。建设绿色和谐钢铁企业，是践行五大发展理念重要内容，有助于推进钢城融合，共建家园，良性互动、优势互补、共赢发展，实现同饮一江水，同享一片天。

（四）同马钢文化传承和创新发展相一致

公司长期以来注重文化引领，积淀了深厚的企业文化。上世纪60年代，马钢推行的“三清、四无、五不漏、一条线、规格化”，享有“江南一枝花”美誉；90年代初，随着经济社会发展，马钢大力实施大规模结构调整，倡导“绿色制造、绿色产品、绿色马钢”，进入2011年，随着对环保理念理解深入，凝练形成 “环境经营、绿色发展”文化理念，将环境经营视为企业经营战略的新要素，把环境保护活动作为企业生产经营活动和运营管理的重要内容，促进企业与自然、生态环境的和谐共处，着力打造绿色和谐的“家园文化”。坚持战略导向，创新发展，“十三五”战略规划提出“绿色和谐示范钢铁企业”目标战略定位，把环境保护管理过程作为8大关键过程之一，系统滚动编制中长期环保职能规划，明确目标、关键指标、重点工作和措施，并以年度计划及重点工作等，推动战略落地。

二、基于环境经营与城市融合发展的绿色和谐钢铁企业建设内涵及主要做法

以“环境经营、绿色发展”文化为引领，以公司规划及环保发展战略为导向，以《环保法》及相关环保法律法规及标准为基本要求，以“污染排放达标、总量控制有效、环境风险受控、建设项目合规、生产过程清洁、资源循环利用”为行动方针，以追求更高要求的环境绩效为目标，积极践行企业社会责任，通过结构调整、转型升级，优化环境保护管理机制，强化基础管理，实施全流程清洁生产、绿色制造和节能减排，强化设施运行，加大环保治理，实行“三流一态”环保精益管理，持续追求卓越，争创清洁生产环境友好企业，打造“都市美丽工厂”，促进与城市融合发展。主要做法有：

（一）规划引领，明确管理思路及目标

《马钢股份公司“十三五”发展规划》战略定位“脱困转型、健康发展”，建设成为“独具特色的钢铁材料服务商”和“绿色和谐示范钢铁企业”。明确提出，全面推行绿色发展，深入践行绿色制造和环境经营理念，构建绿色发展、生态发展新模式。到“十三五”末，实现能源资源利用效率显著提升，污染排放强度大幅下降，节能减排指标全面优化，并从8个方面举措全面推进。

以规划为引领，深入践行绿色制造和环境经营理念，模范遵守法律法规和持续提高环境绩效两个承诺，努力践行企业社会责任，以价值流为导向，以系统运行状态为基础，协同优化物流、能流，以环保信息化为支撑，推进“三流一态”环保精益运行，落实“三十六字”行动方针，通过实施结构调整、转型升级，全流程清洁生产和绿色制造，通过稳定生产组织、优化工艺、优化操作、提高设施运行效率以及在线实时监控等过程管控，应急响应，系统联动精益运行，常态化管控，并大力实施环保治理及攻关。

围绕生态城市建设新规划，钢城融合建设新要求，着力打造“四大循环”：通过绿色制造实现铁元素资源循环，通过合理规划实现能量循环，通过统筹安排实现水循环，通过综合利用实现固废资源综合利用，实现企业与城市环境互为治理、互为发展、共融共生，努力把马钢打造为环境友好、绿色诚信的和谐示范钢铁企业，与城市共融发展。

（二）强化绿色和谐钢铁企业建设基础管理

1.健全组织机构

马钢高度重视环保，成立节能减排管理委员会，总经理任主任，对节能环保工作统一领导，设立能源环保部，负责全公司能源环保和资源综合利用管理。各二级单位设置了能环室，配置了专职节能环保管理人员，形成完备的节能环保管理网络。成立节能环保公司，实施节能环保治理、环保设施托管运营等。为提高现场环境管控水平，优化管控职能，2015年，在能环部成立污染防控科，全面实施现场环境绩效控制。

2.完善制度与体系融合

2006年，马钢开展ISO14001环境管理体系认证工作，建立了体系手册，制定了《马钢环境保护管理责任制》、《污染物防治管理程序》、《建设项目环境保护管理办法》、《固体废物管理程序》等32项管理制度，管理制度齐全；为突出责任体系和监督体系，结合推行企业环境监督员制度，2012年以导入卓越绩效管理模式为契机，把ISO14001环境管理体系和企业环境监督员管理相互融合，形成责任体系、制度体系、指标体系和评价体系，从污染预防、过程控制、分析评价和持续改善等流程开展工作，按照“方法、展开、学习、整合”PDCA循环，推动环境管理体系高效运行。

3.落实环保目标责任

制订了《马钢环境保护管理责任制》，明确环保职责，每年与各二级单位层层签订目标责任书，从八个方面环境行为制定55个考核细则，明确责任，月度评价、季度考核、年度考评，持续优化。对不履行责任的按照《马钢中高层管理人员能源环保管理问责细则》处理。

（三）实施结构调整和转型升级

1.实施结构调整，提高装备能力

马钢坚持把循环经济的理念落实到企业发展战略上，围绕产品升级，产业链延伸，公司积极抢抓国家推动化解钢铁过剩产能机遇，稳步淘汰落后，不断加快结构调整步伐，先后淘汰高耗能、高污染炼铁产能200万吨和轧钢产能200余万吨，积极采用大型、节能型工艺和装备，先后建成7.63m焦炉，年产150万吨的链蓖机—回转窑，氟卡斯窑，400m2烧结机、4000m3高炉和300t级转炉、110t电炉以及薄板坯连铸连轧（CSP）、2250热轧、1580热轧、2130冷轧等系列现代化的生产线等，70%的装备达到世界先进水平，为环保水平提升起到决定性作用。

在原料供应、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢及公辅系统各个环节，配备了205台（套）大气污染处理设施，150套污水处理设施及循环水处理系统，15套固废处理设施，污染治理设施齐全。

2.打造绿色产业链

公司以战略规划为指引，聚焦“产品升级、产业链延伸和国际化经营”，坚持走绿色发展之路，不断推进产品延伸加工，实现资源高效、清洁利用，致力于把马钢建设成为 “效益良好、环境友好、员工自豪、客户信赖、社会尊重”的中国品牌企业。在发展过程中注重绿色发展，致力于产业链延伸，投资3.2亿元先后实施马钢奥瑟亚焦油精制、苯加氢等工程，使产品附加值得到提高的同时，从根本上减轻了污染问题。

（四）推进全流程清洁生产

公司把推进清洁生产作为发展循环经济的关键，坚持源头预防、过程控制与末端治理相结合的方针，全过程采取节能减排和污染控制举措。

1.推行绿色采购

公司秉承绿色采购，和谐共赢等理念，在保证采购质量、生产稳定运营前提下，优化采购模式等，实现绿色采购。公司制定了《采购管理程序》等相关文件来保证采购系统的高效、稳定的运行，明确有关原材料、设备环保指标要求，优先采购对环境影响较少的环境标志产品，在和供方签订合同时，对供方施加环境影响，确保过程的有效性。

2.坚持源头减量

严格落实“精料”方针，优化用料结构，努力降低吨钢原燃材料消耗。虽然近年来，随着我国钢铁产量的快速增长，国内外铁矿石、废钢等市场供应日趋紧张，企业成本压力剧增，但马钢坚持高炉“精料入炉”方针不变，稳定提高入炉矿品位和辅料质量，实现了良好的低能耗、低排放效果。

3.推进绿色制造

积极削减资源消耗高、污染排放大的产品产量，坚持走科技兴企之路，开发研制绿色产品，如成功开发出了建筑用高等级H型钢、460MPa以上级高强度钢筋、冷镦钢等高效节约型新产品，促进了用材企业减量；开发三价铬钝化环保型热镀锌产品、低噪声大功率机车车轮等环保产品。

4.实施清洁生产审核

公司清洁生产审核工作起步较早。2003年首先在炼铁、炼钢、轧钢、焦化开展清洁生产审核试点；2008年，对重点单位煤焦化公司，委托第三方开展了清洁生产审核，并通过了省环保厅评审；“十二五”期间，实施了从原材料采购、物流运输、产品实现到废品回收全生命周期、全工序清洁生产技术的对标挖潜，通过对清洁生产审核中、高费方案的组织实施，清洁生产水平得到不断提升。2010-2011年，马钢股份公司整体开展清洁生产审核；2013年，根据省环保厅要求，对8个二级单位开展了清洁生产审核工作。经过三轮清洁生产审核，实施300多项清洁生产方案，2015年通过省环保厅验收。

（五）以环保精益管理为核心，落实全过程本质环保

钢铁企业生产过程实质上是物质、能量以及相应信息的流动/转换过程，马钢通过多年探索，总结形成“三流一态”环保精益管理理念和运行模式，推进全过程本质环保。

1.严格落实环评及“三同时”管理

坚持贯彻落实《环境保护法》及各项环保法律法规要求，新建项目环保设施做到与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则。为达到更高环境管理要求，结合新环保法、新标准以及未来政策要求，在新建项目环境影响评价以及环保治理项目中，把污染物排放、资源利用及总量减排等指标，一律严于国家和行业标准要求进行设计。“十二五”以来，公司新、扩改建项目环评执行率100%。环评工作都由具备相应资质和等级的评价单位承担，质量高，一次评审通过率100%。项目建成后，公司组织对环保设施建设、投用情况进行检查、监测、整改，具备条件后及时申请验收，项目验收合格率100%。

2.落实环境应急，提高响应能力

为加强环境应急管理，系统梳理公司重点及环境敏感部位，制定《马钢重大环境风险控制管理办法》，编制《马钢突发环境污染事件应急预案》，包括《马钢突发环境污染事件综合应急预案》、《大气污染事件专项应急预案》等突发环境污染事件专项应急预案4个，《煤焦化水污染事件专项应急预案》等突发环境污染事件现场应急预案17个，对公司环境风险进行了系统评价，成立应急组织，制定应急措施及响应机制，定期演练。

3.创新环保设施管理，实行专业化托管与集中管控

把环保设施的高效稳定运行作为提升环保绩效的重点。明确责任主体，环保设施与主体设施实行同步运行、同步检修，异常或故障时组织抢修。对脱硫、脱硝等重点环保设施、水质处理和所有污染源在线设施等实行第三方环保专业化托管运行，实现“集中控制专业点检-检修诊断-检修维护-监控运行-指标优化”的专业化运营模式。以标准化建设为立足点，依托数字化信息化技术，构建互联网+、APP现代化运营模式，初步形成一套可复制、标准化的环境设施专业化运营模式，在提高绩效的同时促进节能环保板块的发展壮大。

实施环保设施信息化集中管控。采用现代信息化集成技术对离散布置的除尘设施实施集中监控管理，由原来在现场监控操作，改为集控中心监控操作。建立集控中心，该中心具有成熟、先进、高可靠性、可扩展、高效性、易操作6大特点。已实现对39台除尘器和11个站所实行集中管控，实现工业化和信息化融合，实现操作集中化，管理扁平化和人力最优化。并通过逐步拓展，成为马钢环境设施的信息化集中监管中心，努力成为安徽省生态环境监测网络建设的重要平台之一。

实施环保设施全生命周期管理。制定《基础设施管理程序》等程序文件和作业文件，对设备设施选型、采购、使用等进行全过程管理，规定设备更新或配套建设中要采用高效节能产品，使用符合环保要求的材料和设备等。落实设备点检、预防性维护和正常检修或技术改造，对涉及环境资源利用设施按生产设施同等对待。公司每年环保设施的运行维护费用达23亿元，吨钢环保设施运营费用150元。

4.积极利用固废资源，提高资源化水平

围绕固废资源循环建设，按照循环经济“3R”要求，立足公司内部生产系统进行消化处理，推行废弃物内部利用处理激励机制，积极引导鼓励跨厂际废物利用处置，不断扩大固体废物内部利用和处置品种和范围。对含铁品位较低的含铁尘泥（瓦斯灰、瓦斯泥）全部回收；高炉渣、轧钢氧化铁皮全部回收销售或进行深加工；建有年产40万吨的矿渣微粉和年处理能力80万吨的热泼工艺的钢渣处理和综合利用生产线，年回收钢渣15.5万吨；建有热电厂电除尘干灰回收系统，年回收干灰12万吨；新区建设同步建成冶金固体废弃物综合在线处理及循环再生利用工程。引进新日铁转底炉（RHF）脱锌技术并集成创新，利用高炉瓦斯灰等年产金属化球团80000余吨。

严格落实危险废物管理。公司按国家危险废物管理相关政策，制定了《危险废物管理办法》，立足内容处置，规范外部处置，对危险废物种类、产生、处置、转移情况全面管控，危废安全处置率100%。

5.深化面源污染治理，实施厂区环境综合整治

严格落实大气污染防治条例要求，开展“两线、四室”环境专项整治，加大道路沿线、通廊沿线环境整治；严格道路运输抛洒管理，严防二次扬尘污染；加强施工扬尘监管，积极推进绿色施工，对施工现场实施必要的封闭围挡、道路硬化、材料堆放遮盖、进出车辆冲洗等措施。

6.依托信息技术，实时监控污染动态运行

以环境管理信息化系统为支撑，创新管理，构建、完善环境监测、监控体系、环境监督体系和环境信息化支撑体系，充分发挥环境管理网络监督作用，实现分级管理，提高污染防控执行能力。重点通过完善视频监控系统和在线监测设施，提高实时动态监控水平，投资近2000万，建成行业领先的环境信息化管理系统，集排口在线自动监测、现场环境视频监视、总量减排设施运行监控为一体，实现对重点污染源全覆盖、全自动、全天候的动态监控。目前，在线监测设施193套，视频监视21套，基本实现监测无空白，监控全覆盖，监督无盲区，每年运营维护费约500万元。

7.强化检查监督，推进环境管控常态化

公司实行“三级”巡查制度，厂级每周组织一次环保检查，分厂每天巡查，填报日检查表，岗位每天不定期巡视，发现问题及时处理或上报，问题闭环处理。公司开展环境检查监理，实行“三不三直”，日通报、周总结、月评价。

（1）强化现场检查，落实过程管控

为强化现场环境风险管控，梳理、明确公司重要环境风险管控点实施重点管控。制定现场专业环境检查表，按周编制检查计划，对各单位的环境管理、设施运行、污染源在线运行、现场环境绩效等实行检查，滚动开展，对现场环境问题进行现场拍照、录像，在环保例会上播放、点评，在公司早会通报，对各单位存在的问题下达整改通知单责令整改，促进问题的PDCA整改闭路循环。2014-2016年，共计对各二级单位开展现场专项检查和现场不定期环境监理400余次，下达环境监理整改（处罚）通知单148份，有效促进环境管理强化和持续改进。

（2）以落实政府督查为契机，推进环境管控系统化和常态化

为落实环境管控实效，公司以落实政府督查及大型公共活动管控要求为契机，变被动为主动，协同采购、生产、设备、技术、物流等多部门，制定方案，明确职责，从源头削减、过程控制、应急响应等全方位系统联动、协同推进现场环境管控和全过程本质环保。公司对各类炉窑无组织排放、设施运行、排口控制、现场道路通廊保洁等分别制定了应急控制措施，并通过G20等大型公共活动管控检验，基本形成环境管控模式并常态化管理。

近年来，在省政府、环保部华东督查中心、长江水保局、市政府、市环保局等各类专项环保督查以及市环保监察部门督查期间，确保了现场环境有效受控。

（六）发挥技术支撑，持续创新

马钢在发展过程中，以循环经济发展为统领，坚持淘汰落后、结构调整，推广成熟节能新技术、新工艺，国内外成熟典型的节能环保技术均在马钢得到应用，针对焦炉、烧结、球团、高炉、转炉、轧钢生产线，按照清洁生产理念，采用先进的工艺，源头削减和控制污染源发生，所有废气、废水、固废和噪声等污染源采用了除尘及水处理技术。

1.加大环保技术应用力度

通过引进、消化、吸收、创新等，国内外共性与关键环保技术全部在马钢应用。马钢在钢铁行业率先自主开发、应用了一批先进的节能减排技术，如：首套西门子-奥钢联半干法烧结脱硫、首套AFGD气动脱硫、首套干熄焦国产化装置、首台饱和蒸汽发电、首座153MW的燃气蒸汽联合循环（CCPP）煤气发电机组、首座转底炉脱锌、首台烧结低温烟气余热回收发电、首套钢渣风淬在线处理系统，以及钢轧一体化、冶金固体二次资源综合利用以及钢铁循环经济关键技术及产品。采用大量节水减排工艺，炼焦采用干法熄焦，高炉、转炉主体设备采用软水密闭循环冷却，加热炉采用汽化冷却，高炉煤气干法除尘，实施了“水分质供应、分级处理、以新补净、以净补浊”等串级利用措施。

2.持续加大环境治理投入

尽管钢铁企业经营困难，优先安排预算资金，加大环境治理力度，2014-2016年，马钢投入近5.27亿元资金，针对烧结、球团烟气脱硫、发电锅炉烟气和相关环保系统进行治理和改造，共实施38个重点治理项目，公司重大污染源全部得到有效治理，有效促进环保绩效提升。

3.持续改进与创新

强化职能管控，优化管控流程。专门成立资源分公司，强化危废管理；组建能控中心，推进能源产、供、用精益运行，提高能源利用水平，降低消耗，减少排放。

围绕治理难点，积极实施攻关。通过科研项目实施、APQP、合理化建议、创新创效等系统方法，推进环保技术升级和绿色产品开发，支撑环境经营、绿色发展战略。对针对烧结机头电除尘达标难题，通过对标交流，首次在钢铁行业采用临界脉冲电源、静电滤槽及其组合技术“三个第一”，实现提效70%以上。强化烧结脱硫技术创新，2009年，实施我国第一套奥钢联MEROS脱硫技术项目，但脱硫效率相对较低；2012年采用首套AFGD气动湿法脱硫技术，取得显著效果；2014年针对公司其它烧结球团烟气，优选SDA半干法脱硫技术，实现高效、稳定运行。

组织参加中钢协等组织的钢铁企业大型设备节能降耗减排劳动竞赛，自行开展以“提高小时达标率”为主要内容的污染源达标劳动竞赛，提高绩效。

（七）强化责任意识，做负责任的企业公民

马钢占马鞍山工业比重大，马钢的环境质量对马鞍山环境总体质量影响举足轻重，多年来始终坚持“诚信、和谐、绿色、发展”的社会责任理念，致力于可持续发展。尤其是近年来，围绕城市环境质量，强化责任意识，努力践行企业社会责任。

1.实施内控，落实更高要求环境管理

公司把贯彻落实《环境保护法》等相关法律法规及标准要求作为生产经营的最基本要求，为落实更高要求环境管理，积极应对新《环保法》要求，提前半年执行第二阶段标准，对相关烧结、热电发电锅炉烟气SO2、NOx以及相关水排口COD等排放指标制定严于国家和行业标准的内控标准，落实考核。

2.开展碳减排

马钢碳减排工作启动早，2008年就启动以提升系统节能水平和提高能源利用效率为重点的碳减排工作，2009年组织钢铁研究总院对马钢前期碳排放情况进行分析研究，得出相应的结论指导马钢碳减排。2010年新老区干熄焦系统CDM项目在联合国成功注册。2013至2015年，超额完成政府节能责任目标，累计节能68万吨标准煤，碳减排160万吨，实现削减温室气体排放，保护大气环境。

3.推进多元产业发展，促进城市发展

马钢利用在多年建设发展中，在设计、制造、安装、调试、生产运行以及工程总包等方面积累的大量经验，专门成立节能环保公司，推进环保产业化发展，承接节能环保项目，同时进行环保产品、环保设备、节能环保技术输出，近期正重点打造马鞍山市中心城区水环境综合治理PPP项目示范工程，为城市环境治理和社会污染治理贡献力量。

另外，在金融投资板块、信息产业、煤化工及新材料板块、贸易物流板块和工程技术板块等方面多元发展，紧紧围绕“坚定不移深化改革、坚持不懈做强品牌”的主题，以文化引领，坚持规模与效益相结合、专业化与效率相结合、品牌与辐射力相结合、创新与风控相结合，提升多元产业整体竞争力，有效促进与城市深度融合。

4.围绕政府重点工作，强化责任意识

2006年围绕马鞍山市创建环保模范城市建设，公司对照创模复检26项技术指标，制定《马钢公司创模复查迎检工作方案》，组织各单位找差距，制措施，定责任，促进马鞍山市成功创建中部省份第一家、钢铁城市第一家、安徽省第一家模范城市，2013年面临更严的标准，又一次性通过复检；先后针对南京青奥会、国家公祭日和世界互联网大会、G20环境管控等活动，制定环境管控方案并常态化管理；2015年通过大力实施突出环境问题专项整治，有效提升区域环境质量；近年来，每年投入600万元，积极开展“城市绿化、美好家园”活动，支持城市生态环境建设，同时，强化厂区绿化等建设，厂区绿化率达45.36%，促进“钢城一体，共融发展”。

三、基于环境经营与城市融合发展绿色的和谐钢铁企业建设取得的成效

（一）取得显著地环境效益和社会效益，获得行业清洁生产环境友好企业

主要污染物排放指标得到大幅提升，污染物达标排放，排放浓度均优于国家标准，主要污染物排放总量同比大幅降低。SO2吨钢排放量由2014年的1.35降至目前的0.42，降幅达68.9%；颗粒物降幅达34.8%；COD降幅达38.5%，取得了显著的环境和社会效益。对照钢铁行业清洁生产评价指标，48个指标中，有31个指标达到Ⅰ级，15个指标达到Ⅱ级，社会及环境效益显著，马钢因此被评为2016年度钢铁企业清洁生产环境友好企业。

（二）企业环境行为规范，获得省级环境评级最高等级“诚信企业”

绿色和谐钢铁企业建设正式纳入公司“十三五”战略规划，制定了重点措施及节点，有计划稳步推进，环境绩效不断提高，围绕绿色产品开发、节能减排技术研发应用等，取得一系列有特色的成果，获得重大国家、省部级技术成果16项，有力支撑了公司绿色发展战略。

对照《企业环境信用评价指标及评分方法（试行）》内容和标准，近年来，在污染防治、生态保护、环境管理、社会监督四方面9条内容，马钢由于规范的环境行为和良好的环境信用，在2015年首次环境信用评级中由于绩效显著，被安徽省评为企业环境信用评级最高荣誉“诚信企业”。

（三）在绿色和谐示范钢铁企业建设上迈出坚实步伐，有力地促进了钢城一体化融合发展

马钢是国家第二批循环经济试点企业，安徽省环保联合会副主席单位，先后荣获 “安徽省节能先进企业”、“中华宝钢环境优秀奖”、“城市节水优秀范例奖”、“安徽省环境友好企业”等荣誉称号。2014年公司被中国工业经济联合会评为“首届中国工业企业履行社会责任五星级企业”，2015年度中宣部、国家发改委“节俭养德全民节约行动先进单位”。

通过绿色和谐示范钢铁企业建设，有力地促进了钢城融合发展，2016年马鞍山以“准1500亿元”的成绩牢牢占据GDP总量全省第4的位置，人均GDP位列全省第三。市空气质量优良率持续提升，PM10连续两年平均降幅达到20%，长江马鞍山段各监测断面水质均符合环境功能区划要求，马鞍山市境内无劣Ⅴ类水体，城市饮用水水源地水质达到Ⅱ类标准限值，饮用水水源地水质达标率为100%，环境质量跃居全省前列，促进了“全省争三强、人均居前列”目标实现。

为马鞍山市获得“国家卫生城市”、“中国优秀旅游城市”、“国家园林城市”、“中国环保模范城市”、“全国创建文明城市工作先进城市”等做出突出贡献，有力地促进了钢城一体化融合发展。

马钢环保工作将以发展战略为导向，切实履行企业社会责任，深入推进全流程清洁生产和节能减排，全力推进规划目标的实现。马钢将努力践行环境经营和绿色发展理念，走社区化钢厂之路，把马钢建成“效益良好、环境友好、员工自豪、客户信赖、社会尊重”的绿色和谐品牌企业，与城市融合发展，与社会和谐发展。