钻机液压系统污染及其维护管理

张青山

（江西钨业控股集团有限公司宜春钽铌矿，江西 宜春 334001）

钻机液压系统污染及其维护管理

张青山

（江西钨业控股集团有限公司宜春钽铌矿，江西 宜春 334001）

钻机液压设备为当前工程施工、矿产开发中常用的一类机械设备。此类设备在应用中，具备应用效率高、操作简单等特性。但由于工程环境，以及人为操作等原因，钻机液压系统出现污染现象的机率较大，钻机液压系统出现污染现象严重影响了系统质量，并且造成了设备故障现象。针对此类现状，文章简要分析了当前钻机液压系统污染防治及其维护管理。

钻机液压系统污染；设备故障；维护管理

随着当前我国经济的快速发展，建筑工程行业以及矿产开发行业的发展也较为迅猛。此类现状下，钻机液压设备的应用量也快速增加。在此过程中，关于钻机液压系统污染的现象，也引起了广泛关注。如何有效的改善此类现状，并且提升钻机液压设备的应用效率，成为当前应用人员以及研究人员长期研究的课题。在此现状下，笔者针对钻机液压系统污染及其维护管理，进行简要的分析介绍。

1 钻机液压设备

钻机液压设备在运行作业中，以液压传输为动力，常见的为燃油型半自动液压设备，以及机械式手动液压设备。其中半自动液压设备常用于矿产开发、地质勘查等作业中。钻机液压设备在运行中，作业效率稳定安全性高。有效地降低了人工作业的风险性，并且在实际运行的过程中，促进了企业的稳定生产。因此在实际应用中，也获得了广泛的认可。

2 钻机液压设备系统污染

钻机液压设备运行中出现系统污染，为常见的一类现象。此类现象的出现，严重地影响了设备的稳定运行，并且对于设备的使用寿命，造成了一定的影响。当前在实际应用中，主要造成钻机液压设备系统污染的原因是外部污染造成的系统污染、油污染、作业中产生的污染物、密封缺陷造成的污染、运输污染。

2.1 外部污染造成的系统污染

外部污染造成的钻机液压系统污染，为常见的一类原因。主要现状为：设备在运行的过程中，因环境污染现状较为严重，颗粒物较多或杂质碎屑现象较为密集，最终造成钻机液压设备系统出现污染现状，严重地影响了设备的稳定运行。并且由于外部污染现象，短期内对设备造成的影响较小，因此在设备出现故障时，通常情况下故障现象都较为严重。

2.2 油污染

钻机液压设备的工作强度较大，因此对于液压油的要求较高。当前在设备运行中，油液高温变质，则为主要的污染现象之一。油液污染变质，造成设备在运行中运行质量降低。并且出现了设备硬性损坏现状，导致严重的经济损失。目前在实际作业中，主要造成油污染现象的原因除高温变质外，不同油品混用产生的油污染现象也较为常见。

2.3 设备维护中产生的污染物

钻机液压设备在维护中出现污染现象，为常见的一类污染原因。由于维护操作区域，存在较多的粉尘、颗粒物以及其他污染物。此类污染物质，通过人工操作或设备震动，进入系统内部，最终造成了系统污染现状。此类污染物的集聚，对于设备造成了严重的危害，影响了设备的动力传输质量，并且对于密封件的密封质量造成了较大的影响。

2.4 密封缺陷造成的污染

钻机液压设备在生产组装时，为保证设备的稳定运行，提升设备的运行寿命，加入了较多的密封配件。例如油箱设备密封中，以及动力设备传输系统中，都应用了较多的密封配件。此类现状下，由于密封配件设计缺陷或质量缺陷，造成的系统污染现象也较多。密封配件造成的污染现象，主要为油污染以及油渗漏现象，严重地危害了设备的应用质量，并且造成了一定的安全隐患。

2.5 运输污染

大型设备在运输中，由于整体设备的体量较大，因此在运输途中，出现污染现象的机率也较大。运输中，由于设备密封质量较差，或使用的密封物料存在较大的污染性，最终造成新油的污染现象。严重地影响了后期设备的应用，也对投资者造成了较大的经济损失。

3 钻机液压系统污染危害现状

钻机液压系统污染，为设备应用中常见的一类现象。此类现象造成的危害极大，并且由于钻机液压设备的运行特点，此类设备一旦停机，对于企业造成的经济损失较大。实际分析，钻机液压设备出现系统污染现象，主要造成的危害现状为设备作业效率较低、液油老化。

3.1 设备作业效率降低

当前在设备应用中，钻机液压系统污染主要造成的危害现象为：设备操作性能降低，设备运行中执行指令速率下降。随着污染现象的持续，设备散热系统也出现了较多的问题，并且引发了动力传输系统故障，以及设备缝隙堵塞现象。最终造成设备内部温度升高液油变质，使得设备出现物理损伤，对于设备的液压缓冲功能，造成了严重的影响，引发了较多的安全事故。

3.2 液油老化

钻机液压设备在运行中，出现油污染为主要的系统污染现象之一。油污染现象的出现，对于设备的稳定应用，以及设备的安全性造成了严重的影响。实际分析，设备运行中长期处于污染状态下，钻机液压设备液油老化机率增加，极大地增加了设备的应用资金支出。主要原因为，液油老化后，工程人员为保障设备的稳定运行，进行液油更换产生的费用支出。目前我国钻机液压设备液压油更换周期，普遍为4～6个月。较之国外4～6年的更换率，我国钻机液压设备的应用费用极高。因此对于企业的稳定发展和实际收益，都造成了较大影响。

4 针对钻机液压系统污染现状的维护管理措施

当前我国钻机液压系统在运行操作中，出现污染现象较为常见。但由于作业环境的不可控现状，以及设备的运行特点现状，降低钻机液压系统污染现状，提升液压钻机的作业质量，还应从工艺技术以及设备自身维护方面进行研究。在此现状下，笔者分析当前液压钻机系统污染现状，并提出了以下的维护管理措施。例如：定期更换系统液油、注重设备维护的环境清洁、加入油箱过滤器、加强运输保护、优化设备操作工艺。

4.1 定期更换系统液油

钻机液压系统污染的主要原因之一为油污染。因此在实际运行的过程中，最为有效的方法之一即为：定期更换系统液油。通过定期更换系统液油的方式，确保设备的运行质量。在更换系统油液时，注重液油品类的一致性，防止出现因不同油品混合，造成液油变质，产生污染物的现象。

4.2 注重设备维护的环境清洁

钻机液压设备较大，系统维护中涉及的模组体积也较大。因此为避免因防护不良出现的系统污染现象，设备维护人员应注重设备维护环境的清洁性，以此避免环境中出现粉尘、杂质等现象。维护结束，针对各类密封配件进行复位安装时，为保障最终的密封效果，应确保先后安装位置的一致性。此外，如密封配件设备在维护中发现残缺磨损等现状，应及时更换新密封配件，以此保障钻机液压系统的维护质量。

4.3 加入油箱过滤器

钻机液压系统污染的主要原因之一为：油箱系统进入杂物造成的污染现状。基于此类现状，为确保设备的稳定应用，增强设备的应用寿命，避免设备出现物理损坏现象，钻机液压设备进行出厂设计时，应加入油箱过滤器。通过油箱过滤器，防止杂物等碎屑物质进入油箱内部。此外由于钻机设备运行时，其与齿轮摩擦出现了较多的铁屑杂质，此类杂质对于钻机动力系统，造成了严重的危害。为了有效地改善此类问题，工程设计人员于液压系统中，设计了永久磁铁设施。通过定期清理铁屑的方式，确保设备的稳定运行。

4.4 加强运输保护

钻机液压设备在运行中，由于其体积较大，一旦出现震动现象，对于运输的安全性和稳定性，都造成了较大的影响，并且造成了设备的系统污染现象。因此为保障设备的安全稳定性，运输人员在运输钻机液压设备时，应注重加强设备的稳定性。通过加强设备固定，落实防震作业等措施，降低设备系统污染的机率。

4.5 优化设备操作工艺

钻机液压系统出现污染现象，除去设备运行、维护、运输中出现的污染现象外，因设备操作工艺不良造成的污染现象也较多。应用中主要体现的现状为：钻机在作业时，通常的作业方式为连续性。理论分析如保持均衡的作业速率，其环境所产生的颗粒物质以及杂质物质，其扩散及运动状态相对较为均衡。但由于作业人员的操作熟练度及操作习惯等原因，操作设备在运作中波动现象较大，最终产生了较为严重的污染现象。因此在常规作业中，为避免钻机液压系统污染，设备操作人员应保持平稳的作业方式，积极地改善优化设备操作中的不良现象，以此增强设备的运行效率。

5 结语

当前我国在钻机液压系统污染维护管理中，整体的维护管理现状较为良好，为设备的稳定运行，奠定了良好的基础。但在细节方面，还出现了较多的问题。为了保障设备后期的稳定运行，并且提升设备的运行效率，增强投资企业的实际收益，未来在钻机液压系统维护发展中，应用企业可通过定期更换系统液油、注重维护清洁、加入油箱过滤器，以及落实运输保护，优化设备操作工艺的措施进行发展。

[1]常江华．煤层气钻机车液压系统污染原因与控制[J]．煤矿机械 ,2015,(02):233～235．

[2]于建华．掘进机液压系统污染控制数学模型的研究[J]．煤矿机械 ,2014,(08):55～58．

[3]邱建军．飞机液压系统污染的分析与控制[J]．液压气动与密封 ,2014,(05):54～55+49．

P634.31

A

1671-0711（2017）10（上）-0195-02