输煤系统常见设备故障检修与治理

2017-01-20黄志刚李俞

中国设备工程 2017年19期

关键词：皮带技术人员检修

黄志刚，李俞

（中国工程物理研究院，四川江油 621900）

输煤系统常见设备故障检修与治理

黄志刚，李俞

（中国工程物理研究院，四川江油 621900）

我国科学技术的发展促进了我国输煤系统的进步。要保证输煤系统设备正常运行，需要进行输煤系统设备的故障检修和治理技术的发展和提高，并促使工作人员对自己的岗位充分负起责任，解决输煤系统皮带运输中的安全问题，为提高输煤系统作业效率提供一条有效的途径。

输煤系统；设备故障检修；治理

1 输煤系统皮带常见故障及分析

1.1 异常噪音

当滚筒和驱动滚筒出现噪音时，由于其平常在作业过程中并不会出现明显的声音，所以其在出现故障之后，声音就会格外的刺耳。而这一情况下，最为常见的故障多发位置为：轴承座，它会发出咯吱咯吱的噪音，一般来说此时都是轴承出现故障，需要工作人员及时换取新的轴承，才能尽快解决噪音问题。而如果当托辊偏心比较多时所发出噪音，一般会是托辊在被皮带运输机带动起来时，所出现的异常噪音，并且这一故障问题在噪音之外，通常还会伴随不同程度的周期振动。

1.2 皮带跑偏

在输煤系统中，皮带跑偏可以说是最为常见、最为主要的故障之一。其出现原因也多种多样，既有可能是由于操作技术人员的粗心导致皮带装置问题引发跑偏，也有可能是由于皮带设备自身中心不稳固，出现压力不均和阻力矛盾的问题，导致皮带设备出现跑偏。而除人力和设备自身问题外，在运行过程中，由于运输材料的长期积累也有可能会造成皮带跑偏现象的出现。首先，由工作人员所引发的跑偏问题，在出现故障时，通常表现为传输接头不齐、两侧张力存在误差，从而导致设备所受张力不同，接受张力大的一侧皮带，其磨损问题比另一侧严重，比较容易引发跑偏的问题。其次，由设备自身所引发的跑偏问题，一般是由于皮带机机架中心不稳,两侧高低不同，槽两侧胶皮的压力不均匀所引发的跑偏。最后，运行过程中，皮带如经常运输泥煤，长此以往，泥煤就会黏在皮带设备的滚筒和托辊中，从而促使滚筒直径出现改变，两侧张力出现差异现象，引发皮带跑偏问题。

1.3 皮带运输机撒料

撒料，是皮带设备一项较为共性的故障问题。一般情况下设备会在凹段皮带在悬空过程中出现撒料，在这段范围内，如凹段曲率半径偏小，就会出现皮带悬空现象，并引发皮带成槽状态出现变化，从而造成皮带脱离槽形托辊组，引发部分物料撒落问题。另外，转载点位置也是撒料问题出现的高频点，其主要部位是在导料槽、落料斗等部分,假如皮带运输机超负荷运转、导料槽处钢板距离皮带稍远处橡胶裙板比较长，就会造成运输物料冲出导料槽。

2 检修输煤系统设备的几种常见方法

2.1 预防性检修

输煤系统设备预防性日常检修工作是指可通过检查工作排除设备故障，有效进行检修的方式。进行专业的预防性检修工作，可有效的发现设备故障并及时的进行解决，提高设备的使用寿命。在使用一段时间后，其有必要进行全面和完整的检修，在设备正式投入使用之前保证设备质量，达到保障机械设备运行效率的作用，从而有利提高设备功能的完备性，并借助各项指标的比较和测试，解决设备故障，保证机械设备的正常运行，但是目前来看，相关的工作人员还是按照旧的检修方式进行维护工作，只是按照计划给出现问题的设备进行抢修，并不能有效的预防，一旦设备在使用过程中临时出现问题不能及时解决，专业维修人员只有在进行商讨和研究之后，才能把设备故障消除完毕，所以应有效的采取完善的预防甚至消除设备安全隐患。

2.2 运行过程中的工作状态检修

输煤系统设备是最有可能出现故障的作业时间段，就是设备运行作业的这一段时间。检修技术人员可利用故障检测设备，逐一对输煤系统元件的基本运作情况进行排查工作，最终找出设备所存在的问题，再进行修复工作，在机械设备运行过程中进行检修工作比较省时、省力，同时，还能对机械设备的运行状态进行全方位监控，能够及时发现问题、及时解决，具有较广的适用范围。

2.3 故障出现后再进行事后故障的检修

在出现故障问题后再进行检修工作，就是事后检修工作，这一故障检修方法，比之先前的预防性检修和运行过程中的工作状态检修，会浪费掉更多的人力和物力。而那些已经因为故障而瘫痪的设备，维修时还有可能会危害到维修技术人员的生命安全，虽然这种事后故障检修方法有诸多不足，但是如果故障的出现而且在使用前和运行过程中都没有发现，最终造成了设备停运，就不得不采用事后故障检修方法。

3 治理输煤系统设备常见故障的有效措施

3.1 解决皮带跑偏的具体措施

根据上述引发皮带跑偏的主要三种问题，第一种，技术人员在进行故障处理时，可先选择对皮带进行调整，如在调整过程中也出现问题，技术人员就可再选择将皮带重新卸下再次进行接头。第二种，技术人员可对机架重新进行调整和安置。第三种，可将橡胶板的压力进行再一次调整。

3.2 解决皮带运输机撒料具体措施

解决皮带运输机撒料问题，作为根本的还是预先进行好对设备的日常清理和维护工作。在凹段皮带内出现的撒料问题，技术人员可以通过改用一些较大的凹段曲率半径，从而对这一阶段的撒料问题进行避免。而对于转载点位置所出现的撒料问题，只要在日常作业中，控制好运送设备的实际情况，并积极的对设备进行保养、维护工作，在一定程度上就可对多数设备撒料问题进行解决。

3.3 加强对预防性检修的重视

通常情况下，输煤系统设备的检修工作有日常维护、定期检修、故障检修三种主要模式。其中，最具随机性的是故障检修模式，这一模式是指在输煤系统设备出现故障后，检修人员进行排故工作。如不能及时排除故障，就会对作业任务产生影响。另一种是定期检修模式，是要对输煤系统设备的质量进行定期的有计划的监测和检修，为预防性检修，这一检修模式可以始终保证输煤系统设备的最佳状态，并且在一定程度上可以预防突发故障的出现。

3.4 增强检修管理的监督力度

提高对于输煤系统设备故障治理，最重要的就是对检修过程中的监督工作进行加强，只有有效的进行输煤系统设备检修的安全监督和质量监督工作，保证质量安全部门的管理人员对输煤系统设备检修工作保持一份高度的责任心，在进行检修质量管理时，有关监督人员还要注重工作检修的整体性。以科学的管理手段，促进输煤系统设备检修和故障治理质量的不断的发展。

3.5 加强对故障预警及安全保障相关技术的研究

针对输煤系统设备故障预警与相关保证技术进行研究工作，可以从信号处理技术方面入手。先研究及探讨面向多类型设备的故障预报方法，主要含有多类设备复杂运行状态的服役特性和故障趋势，通过研究也得出了一定的结论：复合支架的整体结构和设备的状态是比较复杂的，其失效概率的频率越来越高，随机性也会持续增加，这就要求研发工作人员，能够通过分析，得出有效的解决方案，并提供监控系统。再对设备的低噪声特性进行研究，使其能够称为揭示早期故障的有效渠道，并进一步把握其发展演变的规律，加强微弱故障特征性信号和噪声信号的显现特长，减弱其他信号干扰因素，如负载、速度、环境变化等，造成对信号的干扰。

3.6 加强检修技术工作人员的技术能力以及综合素质

输煤系统检修工作所需要的技术人员，必须是具有完善的理论知识和安装技术的高素质检修人员。同时，参与维护工作的工作人员还必须遵守最基本的职业操守，对于输煤系统检修中的每一个细节都能认真对待，反复思考、反复平衡，认真仔细的进行检修工作。并且在检修过程中还能更多的参考系统运行故障的实际情况，借助自身完善的理论知识和丰富的故障检修经验将输煤系统故障检修和治理工作做到最好，最大程度的保证输煤系统的有效和可靠。