工业管道安装过程中焊接缺陷及预防措施探讨

王新梅

（新疆克拉玛依市特种设备安全检验所，新疆 克拉玛依 834000）

工业管道安装过程中焊接缺陷及预防措施探讨

王新梅

（新疆克拉玛依市特种设备安全检验所，新疆 克拉玛依 834000）

在石化生产建设中，通常不能缺少安装工业管道这一必要环节。实质上，工业管道所处的现场环境相对恶劣；这种状态下，如果安装不慎将可能出现管道爆炸或其他事故。在安装各种类型的工业管道时，施工人员还可能遇到各种焊接缺陷，严重的焊接缺陷将会直接引发管道泄漏、爆炸，对此有必要加以全面的防控。为此在工业管道安装过程中，应当明确管道安装涉及到的各种焊接缺陷；结合现阶段管道安装的真实状况，探求防控焊接缺陷的可行措施。

工业管道安装；焊接缺陷；预防措施

从本质上讲，技术人员具体在安装或者维修工业管道时，都要密切关注最基本的焊接质量。这是因为，在安装管道时如果没有清除存在严重安全质量的焊接缺陷，则可能引发较严重的泄漏。在某些情况下，工业管道一旦引发泄漏，那么将会造成伤亡并且减损管道本身的性能。因此可以得知，如果要保障最基本的工业管道质量，关键就在于防控焊接缺陷，因地制宜选择适当的技术措施与技术手段来避免焊接缺陷。对于不同类型的焊接缺陷，应当选择针对性较强的预防对策，这种措施有助于从根源上消除工业管道焊接中的各种隐患以及风险，进而保证管道焊接的精确性。

1 出现焊接缺陷的根源

首先是夹渣的缺陷。具体在开展焊接操作时，针对焊缝金属如果没有予以彻底清理，那么很可能残留熔焊的残渣，这种现象构成了夹渣缺陷。在现阶段的管道安装具体实践中，夹渣缺陷是存在频率最高的一种缺陷类型，而与之相应的缺陷位置也具有多变性。工业管道之所以频繁出现夹渣缺陷，究其根源就在于操作人员欠缺必要的专业素养，同时也没有密切结合现行技术流程、焊接工艺卡来完成管道安装。在这种状态下，凝固冷却前的熔渣很难迅速浮出冷却池，因而夹杂在金属构成的焊缝内部。除此以外，层间熔渣也并没有彻底予以清除。

其次是气孔缺陷。具体在焊接时，熔池凝固过程中涉及到气体的溢出。然而，如果凝固之前都没有溢出气体，那么残留在金属表层或者金属内部的气泡很可能将会构成气穴。从基本特征的角度来讲，管道焊接涉及到的气孔体积、气孔总数与气孔形态都是各不相同的，此种类型的气孔与焊接操作的流程密切相关。某些情况下，焊条钢芯与母材中都会溶解气体。此外，熔化后的药皮也会附带某些气泡，进而产生了气孔缺陷。

再次是裂纹缺陷与未熔合的缺陷。受到焊接应力的强烈影响，金属材质就会表现为裂缝的现象。金属管材之所以出现裂缝，根源就在于破坏了内部的原子结合，进而产生了金属内部的新缝隙。由此可见，针对各种类型的管道具体在完成安装时，焊接接头如果存在裂纹那么很可能无法进行修复。与此同时，裂纹缺陷也存在较大可能干扰后期的工业管道正常运行，对此不应当予以忽视。未熔合的缺陷，指的是不同焊道或者不同母材之间并没有实现彻底的结合与熔化。因此，未熔合缺陷本质上应当属于应力集中造成的缺陷，这类缺陷表现为较强的危害性特征。

2 预防措施

2.1 明确焊接责任师及其职责

压力管道安装单位应根据相关法规，结合本单位实际情况，建立健全质保体系，明确焊接责任师的职责：负责焊工资格考试、焊接工艺评定、焊接工艺卡；负责焊接材料、焊接设备质量控制；负责全部焊接质量控制（包括焊接外观检查、施焊记录、组对质量检查）；负责焊缝返修程序和返修质量控制。

2.2 选择适当的焊接工艺

技术人员如果要从根源上消除焊接缺陷，那么前提就在于选择适当的工业管道焊接措施。具体来讲，针对管道本身的装配间隙与坡口角度都要进行谨慎选择，在此基础上控制于适当大小的焊接电流。在焊接焊缝的全过程中，要选择最合适的尺寸与角度。

正式进入焊接工业管道操作前，技术人员要密切关注焊接层与坡口间的残留熔渣，确保将其彻底清除，然后对于上层的凹凸部位都要进行打磨处理。在必要的时候，对于焊接中的电弧长度应当予以适当缩短，确保电弧能在管道表层停留适当的时间。为了避免气孔的出现，对于焊接管道时的外界应力、焊接方向与焊接次序都要进行适当安排，对于坡口残留的锈迹和水分应当充分清除。

2.3 不断引入新型的焊接措施

目前状态下，与工业管道焊接密切相关的焊接工艺正在逐步获得改进，在此前提下诞生了新型的焊接措施以及工艺手段。作为焊接工业管道的技术人员，应当致力于转变认识，真正意识到新型工艺措施对于工业管道安装以及管道焊接的价值所在。

针对关键性的管道安装流程，技术人员有必要反复予以核验，确保从根源上消除隐患并杜绝质量缺陷。由此可见，针对新型的焊接措施进行全面的引入，这种措施有助于消除安全隐患，进而从根源上保障了最基本的焊接质量。

2.4 推行全程性的焊接控制

针对工业管道进行的焊接与安装操作都有较强的复杂性，对此有必要推行全方位的焊接控制。具体而言，对于各个流程的焊接操作都要予以实时性的控制，确保在最大限度内消除管道安装存在的隐患及缺陷。一旦查出管道焊接流程中的超标缺陷，要立即予以纠正。

作为企业，有必要针对现场操作人员展开全方位的安全培训，确保操作人员都能依照现行焊接工艺评定、焊接工艺卡来完成焊接操作，进而提升整个焊接操作的质量。

3 结语

通常情况下，工业管道涉及到的焊接缺陷应当包含很多类型，其中，典型就是未熔合的缺陷、管道裂纹或者出现气孔、夹渣的缺陷等。综合来讲，工业管道如果出现了超出标准规范允许范围的焊接缺陷，要进行处理。

在焊接的全过程中，操作人员都要密切关注管道焊接的基本质量，相关检验责任人员应做好相关检查工作，在此基础上强化全程性的工业管道质量控制。截至目前，企业及其技术人员已经意识到了焊接缺陷给工业管道正常运行带来的干扰，对此也开始尝试着运用多样的措施来消除缺陷。未来在实践中，技术人员还需要不断摸索，确保运用适当的预防措施来消除管道焊接缺陷，为工业管道的正常运行提供安全保障。

[1]张永利,郑新兵.工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施[J].石油和化工设备，2012(12):41-43.

[2]岳明彦.浅谈工业管道安装过程中的焊接缺陷及对策[J].价值工程，2012(06):21.

[3]吴慧梅.浅谈工业管道安装过程的焊接缺陷与防治策略[J].门窗，2012(07):239-240.

[4]张立恒.工业管道安装过程中的焊接缺陷及对策浅析[J].河南建材，2012(06):161-162.

[5]张吉坤,魏存辉.长输管道焊接缺陷分析及控制[J].中国石油和化工标准与质量，2013(08):255+224.

TG441.7

A

1671-0711（2017）06（下）-0054-02