机械模具数控加工制造技术及应用探讨

李占辉

（河源技师学院，广东 河源 517000）

机械模具数控加工制造技术及应用探讨

李占辉

（河源技师学院，广东 河源 517000）

近年来，我国科技水平有了很大提升，机械模具数控加工制造技术也得到迅速发展，其在制造过程中，对各方面提出更高的要求，其中包括结构繁琐度、行面复杂度等等。在制造模具过程中，机械模具数控加工技术发挥重要作用。本文首先阐述了数控加工技术概念，以及机械模具数控加工的基本要求以及优势，分析了模具制造中应用机械模具加工制造技术的实际情况，探讨了机械模具制造数控加工技术的发展趋势。

机械模具；数控加工制造技术；应用；探讨

制造工艺装备与模具是相互依存的，模具是制造工艺装备的基础，其对促进我国工业良好发展有着重要作用。模具具有较多的特点在制造模具过程中，通常需要在较短的时间内完成，生产周期相对比较紧张，且对生产技术方法有着较高的要求。所以，对机械加工技术提出更高的要求。传统的机械模具加工制造技术已经无法满足时代的发展需求，而机械模具数控加工制造技术的应用有着良好效果。本文就对机械模具数控加工制造技术及应用进行探讨研究。

1 数控加工技术简介

数控加工最大的特点就是数字化与自动化，其作为一种控制技术，在实际中得到广泛应用。数控加工是在数字化信息下应用的一种技术，其具有的自动化特点，对于控制机械设备有着良好效果，且在较多方面得到实践应用。当前我国经济迅速发展，人们的生活水平与以往相比有很大提升，人们对产品提出更多要求，对于多样化的产品需求的提升，生产企业的技术不断创新。企业为了在激烈的市场竞争中站稳脚跟，打破以往传统的加工技术，将速度快、周期短作为企业发展的主要方向。数控加工技术的出现打破了传统技术，带来了一场新的革命。数控加工技术的应用主要有两个方面，分别为数控机床工艺的应用、数控编程技术的应用，将两者相互配合起来，能够使每个技术都发挥各自的作用。其中数控机床具有的优点为效率高、精度高，其是数控加工的基础部分；数控编程技术对促进零件加工质量发挥重要作用，其能够将数控机床的性能充分发挥出来。整个数控加工技术秉承着高效、高速的理念发展。

2 机械模具数控加工的基本要求

2.1 明确产品的基本特征

2.2 全面了解模具制造开发的各种不确定性因素

促进产品开发是模具设计的主要目标，并不是将最终的产品直接呈现出来。因此，在开发模具时，随机性、不确定性是最为突出的特点，其主要体现在时间方面与数量方面。这对模具设计人员有着一定的要求，其必须要有良好的随机应变的能力，因为在模具开发过程中，时常会出现一些不确定因素，这就要求模具设计人员能够从容应对，其次设计人员还应具有丰富的实践经验。

2.3 尽可能减少误差

机械模具加工对精准度有着较高的要求，其需要达到标准的精准度才能保证模具加工的质量，防止模具加工出现较大的误差。因此，加工人员在模具加工时，应根据操作规范严格要求自己，以此使误差降到最低。如果模具加工的过程中很难控制误差的发生，将对生产产品质量带来不良影响。

2.4 严格规范机械加工

由于模具内部构造十分复杂，因此在机械加工过程中时常会出现加工效果较差的问题，需要借助其他的加工方法进行二次加工。比如，在特殊模具制造过程中，将电火花技术运用到加工中，这种较为简单的加工技术，不仅能提高模具加工的质量，而且还能使机床使用率降低。另外，如果想要使模具加工质量得到保障，应严格要求加工过程。

3 数控加工技术的优势

数控加工作为当前的先进加工技术，其在实际中得到广泛应用，将数控机床作为核心，并将数字化与信息化技术应用其中，使待加工零件与刀具的位移动得到良好控制，该技术的应用对提升较为复杂零件的加工效率发挥重要作用，同时还能有效保证零件加工的精度，为促进加工作业的自动化与高效化奠定良好基础。从整体上来看，数控加工技术的优点有这几个方面。

患者麻醉清醒后可少量饮水，胃肠道恢复后可正常饮食，术前预防性使用1次抗生素，除免疫性疾病、糖尿病患者外，术后均未使用抗生素。术后第1天进行腰背肌功能锻炼，第2天佩戴腰围下床活动，口服止痛药（塞来昔布或依托考昔）7 ～ 14 d。根据患者情况佩戴腰围4 ～ 6周，术后1个月、3个月、6个月及12个月定期随访，骨折愈合后行内固定取出。

3.1 提升产品的精度

数控机床在模具加工中各项加工条件均由指令代码预先设定好，其中机床自动完成零件的全部加工，由此使一些装备时间与无意义的工作大量减少，同时使不规范的人为操作的失误降低，为提升产品精度奠定基础。

3.2 有利于缩短加工时间

在对数控机床的零件加工过程中，首先需要做好输入程序的编辑，并将刀具装卸好，就可以对数控机床的零件进行加工。这对工件的装卸以及刀具的调整等有效减少，而且还有助于降低加工中出现的不规范行为导致的误差，以此缩短加工时间，促进加工效率。其与一般型号的机床相比，具有一定的优点，比如，较高的主轴转速、较大范围的进给量，并且在加工过程中，能够选取最有利的切削用量，同时数控机床本身结构刚性加大，这对强力切削有着良好效果，因此，能大大减少加工时间。另外，数控击穿移动部件在定位过程中，加速与减速措施的应用使非切削的时间大大减少了。

3.3 增加经济效益

电脑程序是控制数控机床的关键，在程序下能实现程序的自动完成。因此，对于一些重复性的操作，其能够自动完成，且能保证加工精度，大大降低了次品率。

3.4 减轻劳动强度

与普通机床不同的是，数控机床在加工过程中的数控化，在操作数控机床时，只需要根据加工要求按照程序完成即可，其能有效降低操作人员的工作强度。且操作过程比较简单，因此对技术工人的要求较低。

4 模具制造中应用机械模具加工制造技术的实际情况

在制造模具过程中，机械加工技术十分重要，数控加工技术当前实际中运用广泛的机械加工方式，其对模具制造中的特殊要求能够最大限度的满足，特别对于数控机床、数字控制技术的精准度有着较高的要求。在模具数控制造中运用数控加工技术，对提升加工精度有着良好效果，且有助于极大的缩短模具制造时间，还能有效降低模具制造的费用。

4.1 数控车削加工技术

整个制造业需要依靠数控车削技术，一般情况下，该技术在模具制造中应用的环节较多，比如，各种杆类零件加工、盘类及轴类零件锻模。由于首先加工过程的一些局限，数控车床的应用也受到局限，一般只能在模具中的一小部分零件加工中使用。

4.2 数控铣削加工技术

机械模具数控加工中应用数控铣削加工技术也有着良好的效果。较多的模具外部结构都属于平面结构，而且模具通常都是由曲面或凹凸型面构成的，将数控铣削加工技术应用其中，能够提升模具加工的质量。应用数控铣削加工技术对于一些曲面模型的加工有着良好效果。

4.3 数控电火花技术

在模具制造中，数控电花火加工技术在快速成形加工中得到良好的运用，最为突出的优点便是加工精度比较高，而且编程难度与其他技术相比要简单，比如，塑料镶拼型腔、细微复杂形状的加工等。线切割技术在各种直壁模具加工中使用较广泛。

5 机械模具制造数控加工技术的发展趋势

5.1 柔性化

从当前数控加工技术在机械模具制造的应用现状来看，该技术将朝着柔性化的方向发展，柔性化数控机床，在模具制造加工时，能够对加工对象的各种变化得到良好适应，这就能在同一数控机床上对各种零件的加工，给用户使用带来便捷。

5.2 智能化

从当前模具数控加工的现状来看，虽然在自动化加工方面得到良好发展，但对于全智能化的实现还存在一定差距，在实际中还无法脱离操作人员。因此，模具数控加工未来发展过程中将朝着全智能化的方向发展，使操作人员得到真正解放。

5.3 网络化

随着当前网络的快速发展，信息资源共享将给人们与企业带来便捷，对促进各国领域的发展起着重要作用。因此数控加工技术在未来要逐步实现模具的网络化，其将朝着网络化的道路发展。将 FMS系统与 CIMS系统应用于模具数控加工中，并借助互联网平台上的网络接口，对数控加工的技术诊断、远程监控有着良好效果。另外，网络化的数控加工系统的构建，能够实现技术资源在全世界的共享。

6 结语

总而言之，数控加工是一种较为先进的制造技术，其与传统加工技术相比，具有较多的优势，而且其对零件加工的精度与质量的提升发挥重要作用，还能有效减少操作人员的劳动量，对促进模具制造业的发展奠定良好基础。本文通过阐述了数据加工技术概念，以及机械模具数据加工的基本要求以及优势，对模具制造中应用机械模具加工制造技术的实际情况进行分析，对机械模具制造数控加工技术的发展趋势进行研究。

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1671-0711（2017）07（下）-0177-02