化工机械设备管理及维修保养技术研究

2017-01-20李山李晓君

中国设备工程 2017年14期

关键词：维修保养化工机械设备

李山，李晓君

（青岛安邦炼化有限公司，山东青岛 266111）

化工机械设备管理及维修保养技术研究

李山，李晓君

（青岛安邦炼化有限公司，山东青岛 266111）

化工机械设备高质量的维护保养技术以及设备管理工作是促使其正常运行的关键所在。伴随着我国科学技术的快速发展，应对化工机械设备的一些维护保养技术以及设备管理工作进行改革，以此来促使其跟上市场经济的发展。本文针对化工机械设备管理及维修保养技术展开讨论，并提出机械设备的维护与管理优化方案，旨在提高化工机械设备维护与管理水平，为化工机械设备的稳定运行提供可靠的保障。

化工机械设备；管理；维修保养；技术

在化工产业发展的过程中，化工机械设备的作用突出，其管理水平更具重要性，与企业收益获取息息相关。机械设备产生的作用是非常积极的，不仅可以在各项化学反应上做出良好的把控，同时对于化工产品的提升以及数量保障，均提供了较多的帮助。为确保我国化工行业的平稳发展，各相关企业都加大了对化工机械设备的管理力度以及维护保养力度，期望能够提高产品质量与数量。因此，针对化工机械设备开展管理工作、维修保养工作，提升专业技术，明确工作方向，对其中存在的问题进行系统分析，制定高效的解决对策，具有一定的必要性。

1 化工机械设备管理及维修保养的主要内容

1.1 化工机械设备的管理内容

对于化工机械设备的管理来讲，其主要就是为了延长设备的使用寿命，减少化工机械设备的安全隐患，为操作者提供更多的便利。首先，主要的内容就是要重视对化工机械设备的动态监测，明确设备使用周期，做好定期检查和检修，及时更换润滑油等，维持设备良好的运行状态，有效避免摩擦产生的机械故障。其次，要对抗腐蚀、抗氧化工作进行加强，还要观察化工机械设备的内部，是否出现了严重的损坏现象。化工机械设备的很多零部件，都是非常精巧的，应该进行定期更换，维持化工机械设备的性能。同时还能按照生产承受负载标准，对机械设备实施相应的管理措施，配合高水平维护技术，可以有效提高设备生产质量与速度，拓展设备使用期限。

1.2 对化工机械设备维修保养内容

对于化工机械设备的维修，主要是在设备故障发生之后，有针对性地对故障位置进行修理。检修技术具有较高的行业标准和要求，需要检修人员重视化工机械设备专业知识的掌握，同时，要积极掌控操作实践，具备丰富的行业经验。在维修过程中，主要内容是对故障部件进行有效更换，亦或是对其进行及时修补。对于化工机械设备的保养工作，主要面对的是设备的正常运行模式，目的是保障构件具有良好的运行品质，维持较高的性能，在根本上延长设备的使用周期。

2 设备管理与维护工作的现状与不足

2.1 设备维护技术有待提升

随着科技的不断发展，化工设备维护的标准会随着生产要求的提升而发生变化，为确保设备的正常运转，配套的维护技术水平必须要随之提高，特别是要对润滑维护工作技术进行强化。很多维修人员专业技术不过关，知识和经验都不足，无法实现对故障的精准定位，耗费大量维修时间，问题长时间不能得到解决，工作效率低下。同时，由于部分维护人员的疏忽，容易使劣质润滑油掺入到润滑剂之中，这就会使设备润滑效果大打折扣，设备维护质量受到了直接的影响。

2.2 缺乏完善的管理制度

针对化工机械设备，管理水平的高低与企业综合管理能力不可分割，需要企业立足实际，制定科学的管理制度和管理体系，有效发挥对设备运行的保障作用，为化工机械设备的管理工作营造积极的条件。首先，要建立科学、合理、有针对性的设备管理制度，立足社会和企业自身发展状况。当前，企业恰恰缺乏这种对设备管理制度的广泛认识，没有真正体会到设备管理制度的价值，部门管理不严谨，人员安排缺乏科学性，分工不清晰，在根本上阻碍了机械设备的正常运行。

2.3 定期维护工作未按照规定时间来开展

现阶段的部分化工机械设备，号称可以“24h 运作”，这样的机械设备往往是采用最简单的原理构成，虽然达到了长久运行的特点，但是在稳定性、安全性方面表现不足，超负荷工作的出现，随时都有可能造成大面积的损坏，产生的安全隐患非常突出。由于保养工作不到位，使得设备使用年限被缩短，不利于企业生产效益的获取。化工机械设备保养工作的核心是对周期进行合理的设定，结合设备实际情况，确定合理的保养周期。但是，很多企业为了降低成本，亦或是追求利润而进行长时间的运行，使得其很难在保养周期内完成保养，这对于企业整体效益十分不利。

2.4 缺少科学先进的管理模式

随着科技的不断发展，各个行业和领域更加注重管理模式的创新，尤其是计算机技术、网络技术等的广泛应用，对于企业发展意义重大。新技术虽然不断涌现，但是，由于传统观念的影响，很多企业的管理方式没有紧跟时代发展，尤其是在化工机械设备管理领域，只是关注设备的维修，忽视保养，缩短了很多设备的使用周期，需要进行设备更新的大量投入，成本增加，不利于企业经济收益的获取。

3 设备维护与管理工作的优化方案

3.1 对化工机械设备维修保养技术的完善

以化工机械设备来讲，其在维修保养技术层面上，存在很多的技术要求，各项手段的落实都应该按部就班的开展。可是考虑到化工机械设备的性能较为多元化，内部组成也比较灵活，因此要确保维修保养工作，不能总是按照传统的经验模式来开展，一定要照顾到设备的实际操作效果，尽量延长设备使用寿命，将安全隐患降低。除此之外，在维修保养技术的实施过程中，应考虑到化工厂的产量和质量，确保在各个方面取得协调统一。例如，温度变送器的故障主要是由于工作电源的故障而引起的，所以为了有效地解决温度变送器的故障就要确保工作电源的正常供电，在确定之后检查仪表的线路接线是否准确，这就需要利用相应的技术手段进行测试。测量流体流量设备的工作首先需要解决的是流量计的等级以及电源接线是否准确，如果电源接线不准确就无法测量到较准确的流量。

3.2 加强管理及维修保养的制度健全

化工产业在我国占有非常重要的地位，在经济发展和民生改善中起着重要作用。要将化工机械设备的管理、维护保养工作作为重要内容来处理。建议在今后的工作中，必须加强管理及维护保养的制度健全，要确保任何一项工作的执行，都能够达到有据可依的状态。首先，化工机械设备的管理工作中，必须采取针对性的制度来处理，要坚持每天记录，坚持定期检修，防止造成严重的破坏。其次，要充分了解到化工机械设备的使用年限和注意事项，不能在使用过程中出现错误的操作。最后，制度方面的所有条文、规范等，都应该执行到位，如果出现了违背现象，必须要给予相应的惩处，防止造成错误行为的反复出现。

3.3 改善化工机械设备管理

与以往工作不同的是，现下的化工产业进步较快，在化工机械设备的更新速度上也得到了很大的提升。考虑到今后的人口数量持续增长，对化工产品的需求量也会进一步的提升，此时必须在各项问题处于可控范围内时，针对化工机械设备管理做出良好的改善。第一，设备的润滑油使用，必须按时按量开展，绝对不能只为成本而造成润滑油使用过少的现象。第二，相关人员在选择润滑油时，必须要对润滑油的性能以及适用性进行全面的考虑，且要在其中填入一定量的硫与氯试剂，为润滑效果提供保障。第三，积极了解市场动态和科技走向，发现新产品或者是新的零部件时，如果与自身的设备相互匹配，则可以进行更换处理，利用低成本的元件更换，提升化工机械设备的性能，促使管理工作得到更大的提升。第四，使用多极化润滑油开展管理工作，确保机械设备可以在任何工作环境中，都会达到理想的符合度，降低换油次数，进而对能源的消耗量进行合理的控制。化工企业还应成立专门的设备润滑管理部门，负责设备日常的润滑工作，并要对设备润滑情况以及润滑工作开展过程进行详细记录，以便后续人员及时发现问题、解决问题。

3.4 积极进行管理模式的创新

为了提升化工机械设备的管理品质，重要的影响因素就是管理模式的发展。当前，企业管理模式存在滞后性，传统观念影响较深，企业缺乏真正意义的自主性。管理模式需要结合时代发展特征，进行不断创新。同时，管理层需要深刻认识到管理方式的影响力，积极进行模式的创新，将先进的管理技术应用在设备管理工作之中。