当前经济形势与电焊机行业的可持续发展

／中国电器工业协会电焊机分会理事长、成都电焊机研究所所长 尹显华／

当前经济形势与电焊机行业的可持续发展

／中国电器工业协会电焊机分会理事长、成都电焊机研究所所长 尹显华／

我国电焊机行业经过近30年的发展取得了显著进步，已形成了从主机到辅机具的完整产业链，在中低档产品领域、在全球市场已形成了一定的占有率。目前，电焊机行业应转向高端设备与高技术设备制造。“十三五”规划是我国经济发展的重要时期，是我国“新常态”的重要时期。面对当前形势，行业要积极应对，尽快实现行业在经济变化时期的转型发展。

告别，无疑是2015年中国经济的主题词。当全球经济继续盘整煎熬，中国经济也不得不向超高速增长说一声“再见”，转身步入新常态。当我们习惯了高速路和快车道，任何换挡或刹车，都将引发大规模的不安与焦虑，这是人之常情。但新常态之所以为新常态，在于它不仅将深入中国经济的骨髓，且将成为一个时段内挥之不去的存在。电焊机行业虽小，但与全国的经济仍然是同呼吸、共命运。

一、“十二五”前后电焊机行业发展情况

“十二五”是电焊机行业发展不平凡的时期，电焊机行业是在复杂和困难环境中前行。

（一）行业经济得到发展，但增长速度后期明显放缓

“十二五”期间，电焊机行业的规模进一步扩大，但后期主要指标增速持续下行，增速由“十二五”初期的年均增长34.66%减少至年均增长-11%。

产出：主营业务收入由“十二五”初期的90 亿元增至末期的120亿元，但增速由年均增长32%减少至年均增长-8%。

效益：利润总额由初期的12亿元减至末期的10亿元，利润增速由年均增长48%回落至年均增长-17.7%。

对外出口总额由初期的21亿元增至末期的25亿元，年均增长稳定。

（二）市场需求结构发生变化

与之前全面快速增长不同的是，进入“十二五”后期，市场需求结构发生了很大变化：

1）在主要依靠投资拉动需求的行业，电焊机产品的销售情况逐步回落。

2）造船等几个常规电焊机大用户行业对焊接设备的需求急剧减少。

3）与智能、绿色相关的行业产销形势比较好，电焊机产品在与自动化、信息化和智能制造紧密相关的行业，保持较快的增长速度。

这些变化表明在我国经济结构加快调整的背景下，电焊机行业逐步适应市场需求结构的变化。

总之，“十二五”期间电焊机行业积极调整、主动适应，在新常态中努力探索创新发展的道路。

二、进入“十三五”后电焊机行业面临的新形势

当前，世界经济形势依然低迷，处在深度调整之中，不稳定不确定性因素明显增多。我国经济发展进入新常态，处在“三期叠加”的关键时期，经济下行压力加大，供给侧结构性改革任务繁重，包含电焊机在内的装备制造业的转型升级到了重要关口，必须对行业今后的发展做出一些根本性的调整。

（一）新常态是一个换档期

中国过去经济高速增长的两大动力（即出口高速增长和低成本）都已经结束。正是因为中国经济两大动力减弱，才使得中国经济放慢，开始步入新常态。新常态是一个换档期，是国民经济发展方式的重要转型期。

（二）供给侧改革对电焊机行业的影响

供给侧改革的提出，预示着国家政策某些方向性的变化，我们应当格外注意，认识共给侧改革的重要性，关注“去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板” 五大重点任务，进行调整。

（三）自主创新能力弱，核心技术受制于人

据统计，我国基础研究比例不足5%，仅为发达国家的1/4。很多企业将大量资金、人力和管理从共性技术领域转到应用技术和商业化领域，不再从事共性技术、基础技术的研发，造成共性技术的研发和产业化主体弱化。同时，高等学校、科研院所与企业拥有不同的评价机制和利益导向，各自创新活动的目的严重分化，科研成果转化率仅为10%左右，远低于发达国家40%的水平，产学研合作创新的有效机制尚未形成。

时至如今，我国已成为世界电焊机生产大国。但大而不强，一直是困扰我国电焊机行业发展的难题，在技术基础理论研究、行业标准水平、数字化技术运用、自动化水平、机器人技术等多个方面差距明显。

（四）产品档次不高，缺乏知名品牌

2015年，世界品牌500强，我国仅有31个品牌入选，仅为美国的13.6%，作为世界第二大经济体，中国品牌尚处于“第三世界”。行业领军企业发展水平与我国制造业地位不相称。而作为电焊机生产大国，我国至今没有能够在国际舞台具有竞争力的自主电焊机品牌。

（五）资源能源利用效率低，绿色节能是发展主要目标

焊接过程是制造业的用电大户，面对能源紧张的现状，对焊接低能耗的需求更加迫切。但直到机电节能产品目录的第五期，电焊机产品才进入工信部节能产品目录。近年来，我国已经开展了电焊机能效标识认证，工信部也相继发布了节能机电目录、节能产品能效之星等多款优秀节能产品。

（六）产业结构不合理，高端设备制造和生产性服务业发展滞后

进入“十三五”后的发展形势仍然很严峻，一方面，政府将推出更多的简政放权、降低企业成本等措施，实施降低企业融资成本的宽松货币政策，以及拉动交运、基建、装备、能源等产业发展。另一方面，产能过剩行业将持续调整，企业破产、兼并、债务重组为手段的实质性的调整早已全面展开。电焊机行业产业结构的不合理使得电焊机产业升级发展缓慢、转型困难。第三，世界产业结构的发展变化出现了以技术和服务为主要拉动力的新一轮国际产业结构调整，但生产性服务在电焊机行业还是新生事物。

（七）信息化水平不高，信息化与工业化融合深度不够

信息化与工业化的深度融合是行业发展的必经之路，是走向新型产业化道路和产业结构调整的重要发展方式，是实现智能制造转型的必要过程。

（八）国际化程度不高，全球化经营能力不足

提升产业到国际化程度，鼓励企业“走出去”，这是我国电焊机产业国际化发展的重要组成部分。总体来看，“走出去”是电焊机产业与世界接轨的必经之路，但提高产业国际化程度、提升全球化经营水平的道路任重而道远。

三、新形势下电焊机行业的应对和发展

（一）电焊机行业发展的指导思想

（1） 发挥制度优势、集群优势，协同作战，联合创新与共享

我国电焊机行业经过近30年的发展取得了显著进步，已形成了从主机到辅机具的完整产业链，在中低档产品领域、在全球市场已形成了一定的占有率。目前，电焊机行业应转向高端设备与高技术设备制造。“十三五”规划是我国经济发展的重要时期，是我国“新常态”的重要时期。面对当前形势，行业要积极应对，尽快实现行业在经济变化时期的转型发展。

通过整合和借力各种优良科技资源，提高自身的创新能力和整体创新实力。同时，联合创新，抱团合作也是中小企业寻求创新突破的道路之一。

“整合资源、优势互补、规范市场、提高效益、开拓发展、众创共赢”或许是行业可以采取的措施之一。

（2） 在引进消化国外先进技术的同时，大力加强以我为主的基础理论和基础技术的研究，实现自主再创新，提高我国电焊机行业的产品技术含量

技术创新是经济结构调整的推动力，推动产业的更新换代。作为可持续发展的智力支持系统，在知识经济时代，科技创新才是一个企业持续发展最有力的保障。

（3） 夯实基础，不断提升企业和行业的整体素质，实现科研成果的产业化、规模化

特别要提倡十年磨一剑的专注精神，专注于对关键核心技术的研究。

（4） 以《中国制造2025》为纲，大力发展基于数字化的智能化焊接装备

电焊机是重大装备制造的支持性设备，电焊机的品质直接影响下游企业产品的加工质量。为了更好地服务于中国制造业，电焊机行业必须大力发展智能化焊接装备。

在现阶段的国内市场，只有当数字化技术能成为降低焊机成本的技术时候，数字化焊机才能变为主流，在“十三五”期间，争取做到数字化焊机平民化，数字化焊机成为常规产品。

（5） 推动服务化转型

企业的服务化转型、提升产品附加值，扩大利润是转型发展的需要。服务化转型的重点是围绕拓展产品功能和满足用户需求，增加研发设计、物流、营销、售后服务、企业管理、供应链管理、品牌管理等服务环节投入，增加产品的租赁服务等，增加服务价值在企业产值中的比重。

转型升级本身并不是目的，而是一个永无止境的过程。价值链要从中低端迈向中高端，附加值、技术水平和竞争力等都要从中低端迈向中高端。

专机和成套装备完整的焊接解决方案。逐步由“硬”产品制造者向“用户完整解决方案”提供者升级，并且通过基于数字化的智能产品平台实现由制造向“智造”转变。在考虑焊接设备提升的同时，应考虑焊接材料和焊接工艺创新。

（二）电焊机行业发展的目标

（1） 大力发展基于数字化的智能型焊机，提高中高端装备国产化比例

实现对焊接与切割电源的全数字化控制。在现阶段的国内市场，只有当数字化技术能成为降低焊机成本的技术时候，数字化焊机才能变为主流，在“十三五”期间，争取做到数字化焊机平民化，数字化焊机成为常规产品。

（2）大力发展自动化装备及电源，提高我国焊接生产的自动化比例

顺应“机器换人”的浪潮，替代人工操作的各种自动机械、专机系统、自动爬行机构、数控焊接切割平台以及工业机器人等，与高性能焊接切割设备集成实现焊接与切割过程的自动化。

（3）大力发展适应新材料、新工艺的优质高效焊接设备，支撑国家重点制造领域。

（4）大力发展节能减排的焊接设备，焊接设备高效化。

（三）电焊机行业发展的重点应用领域

（1） 船舶及海洋工程焊接设备

高效焊接技术在船舶及海洋工程建造中的应用，对推动造船生产的发展具有十分重要的意义，焊接机械化、自动化是船舶及海洋工程的一大趋势。

（2） 轨道交通焊接设备

中厚板自动化焊接设备、钢轨焊接设备是发展重点。

焊接是轨道交通建造中最主要和最基本的工艺方法。列车高速化和轻量化后，对焊接技术提出了更高和紧迫的新要求。轨道交通的发展将带动国内焊接技术研究发展和新型焊接技术的推广，促进焊接新方法、新材料的研究和推广，推进国产化焊接材料的使用，轨道交通行业焊接生产装备自动化水平的提高、国家焊接行业标准体系的建立。

（3）核电及能源行业焊接设备

需要焊接材料企业和焊接设备企业深度融合。核电及能源行业建造与钢结构、压力容器行业类似，除管子连接容易实现自动化外，多数场合还是手工操作，高效焊接与焊接质量保证是设备提供厂商的课题。

（4）航空、航天领域焊接设备

研发适用于复合材料、铝合金、钛合金、钢结构（以复合材料为主）的真空电子束焊、激光焊接设备、搅拌摩擦焊等。

（5）汽车焊接设备

汽车（尤其是乘用车）行业目前已基本实现机器人焊接，但在汽车零部件公司的焊接生产线上，自动机器人上、下料方面还存在较大的机器人运用空间。

在汽车制造生产线中主要包括两种工业机器人，即弧焊机器人和阻焊机器人。除此之外，螺柱焊、激光以及激光弧焊复合焊接系统也在先进的汽车制造企业中得到了应用，提高了焊接质量和工件的安全性。

与之配套的焊接智能传感系统对国产化提出了新要求。

（6）锅炉及管道焊接设备

在锅炉行业得到广泛使用的焊接工艺和设备有在锅炉膜式水冷壁管屏生产中使用的双面脉冲MAG自动焊接生产线、锅炉受热面管对接中使用的数字式脉冲MIG焊机、厚壁容器纵环缝窄间隙自动埋弧焊机，在这些高效焊接工艺中使用的焊接设备如何进一步提高控制精度和焊接的一致性是焊接设备制造企业努力的方向。

随着管道建设用钢强度等级的提高，管径和壁厚增大，在管道焊接施工过程中逐渐开始应用熔化极气保焊自动焊工艺，并随此技术的不断成熟，管道自动焊的焊接质量和经济效益不断提高，逐渐成为管道建设的主要现场焊接方式。国外管道工程建设中，采用自动焊设备和技术焊接完成的管道长度占其管道建设总里程的80%以上，其余采用焊条电弧焊、气保焊药芯焊丝半自动焊。

我国石油管道建设中，国产全自动化焊接技术运用较少，很多自动焊设备主要通过进口。

（7）钢结构及工程机械焊接设备

高效焊接技术在钢结构及工程机械焊接中的应用，对推动钢结构及工程机械的发展具有十分重要的意义。伴随着焊接设备高效节能化、焊接机械化和自动化程度的较大提高及焊接新材料的大量应用，焊接成本大幅度下降，焊接质量也得到稳步提高。应推广中厚板机器人焊接或自动焊接设备、高效、节能的CO2气体保护焊、多丝埋弧焊接设备在该行业的应用。

（8）重视焊接辅机具的技术进步

高精度位置反馈、送丝机构动态性能、小体量大功率驱动机构、线性控制、驱动适配等，对工艺结构性能提出了诸如：塑钢结合、拆装便捷性、送丝压轮正压力自动给定、送丝槽型变量给定等。

四、电焊机行业发展的重点项目

（一）数字化焊接电源平台及软硬件接口标准

开发先进的数字化焊接电源平台，建立数字化焊机的软件硬件外部接口标准，统一设计以集团优势和进口厂商竞争，并带动专、精、特的中小企业发展。在行业内推广先进的焊机设计与制造技术，提升行业的整体技术水平。

（二）熔化极脉冲气体保护焊接工艺研究及专家数据库

以高性能数字化焊接电源为基础开展脉冲气体保护焊接工艺的基础研发，主要针对轨道交通、航空航天、汽车制造等领域的铝镁合金及不锈钢等材料的焊接，替代进口产品，打破高端焊接设备长期依赖进口的现状；同步开展脉冲MIG/MAG焊电弧跟踪技术的开发。

（三）大功率、精密、逆变式电阻焊设备

电阻焊设备的发展趋势是更加的数据化、自动化、网络化、智能化。满足三相平衡供电、减少电网谐波与损耗、控制精度高、更适宜铝合金和高强钢焊接的电阻焊设备是今后要发展的重点项目。

（四）特种焊接设备

适应新材料、新工艺的特种焊接设备。加强摩擦焊接过程的柔性化、智能化；航天航空领域的专用焊接设备；压力容器领域的窄间隙焊设备；线性摩擦焊工艺可重复性及接头稳定性等关键问题的研究。

（五）焊接智能传感、信息化

智能制造助力可持续发展，智能制造正在日益成为未来制造业发展的重大趋势和核心内容。

（六）焊接机器人及相关

焊接机器人及相匹配的焊接/切割热源、工艺及成套装备。

（七）新型热源及多热源复合及耦合焊接工艺与辅机具

主要有：激光焊接、激光-电弧、等离子-电弧复合焊接工艺，以及双丝/多丝高速焊等高效化焊接工艺的产学研研发，要组织行业进行联合攻关。

（八）电焊机行业信息数据库平台

同时，利用“互联网+”推动经济转型与可持续发展。

五、电焊机行业发展的对策

（一）找准电焊机行业在《中国制造2025》的位置

以人才为本，创新为驱动力，质量为先导，优化产业结构，发展绿色制造。通过实施规划纲要和指导意见，为后续发展奠定基础。人才是企业转型升级的重要推动力和支撑要素。企业在高端领军人才、研发设计团队和技术骨干等方面，尚存在明显的缺口，招募高端人才比较困难并且容易流失。

（二）形成产业战略联盟和技术创新联盟

大力发挥行业协会和学会的作用，加强电焊机行业企业之间的沟通，建立技术创新联盟，优势互补，提高企业的整体技术水平。在此基础上，逐步形成电焊机行业的产业战略联盟，为减少同质化竞争创造条件，避免千军万马过独木桥的踩踏事件的发生。

协会/学会应加强行业引导，鼓励电焊机企业向专精特发展，引导中小企业利用特色资源、工艺、技术等研制生产具有企业特色的产品，形成新的竞争优势。

（三）加大基础性和共性技术研究

加大基础技术和基础产品的共性技术投入，开展电弧焊机、中频电阻焊机、接口的标准化设计和接口规范的研究。

（四）提高产品兼容性

加大焊接设备和焊接自动化设备的电磁兼容性研究，建立相互兼容的标准，更好地为数字化和智能化焊接服务。

（五）企业无论大小，都要练好内功

从现象上看，电焊机行业的“十一五”和“十二五”规划在规模指标方面都是基本完成，但在技术和创新方面的指标都不尽人意。问题的关键出在行业内在的素质提升远未跟上外在的形象变化。全行业过度看重“硬件”，而研发等“软件”未能同步提升，成了成长中的“瓶颈”。

第一方面：过度依赖中低端产品生产规模化，忽视创新，没有花大力气去争取高端市场。

第二方面：轻视“软能力”，“底蕴”不够。

第三方面：电焊机生产企业都是“大而全”、“小而全”，极少做到“人无我有、人有我优、人优我精”，很大程度上拼的是中低端产品的价格。

面对新常态，我们号召全行业的所有企业都要专注于为一个或几个行业服务，做出自己的优势和特色。

转变发展方式要突出“创新”，要转向更多地依靠技术创新、人员素质和管理水平提高去推动行业发展。

经济平稳发展的时候正是对创新需求最迫切的时候，也是最可以展示创新对产业发展作用的时候。只有通过创新才能开发出新的发展空间。

有位焊接前辈说过：我国在改革开放的30年，机械工业发展很快，当时急于要解决“有无问题”，采取“引进图纸”、“拿来主义”，很快就能生产出一些我们以前不能生产制造的装备，工业水平迅速提高，具有非常显著的现实“显示度”和赶超国外现有产品水平的效果。这在改革开放初期是必要的，但是在当今已经进入了转型升级时代，这种思路是不可再延续的了。

总之，我们要更多地站在前瞻性这个角度去思考，积极调整、主动适应，在新常态中努力探索创新发展的道路，实现电焊机行业的健康持久发展。