蒸压加气混凝土砌块在房建工程应用及质量控制

肖旭毅

摘要：目前，建筑领域大力推广应用新型墙体节能材料，加快墙体材料革新进程，蒸压加气混凝土砌块是其中一种节能材料，它具有重量轻、易加工、保温性能好、吸音效果好等优点，本文对房建工程应用蒸压加气混凝土砌块施工及质量控制措施进行深入探讨。

关键词：蒸压加气混凝土；墙体工程；质量控制

中图分类号：TU754.1 文献标识码：A 文章编号：1674-3024（2016）14-214-02

前言

节能材料蒸压加气混凝土砌块，具有质量轻、隔热保温、隔音耐火、易加工等特点，因而已普遍应用于房建工程墙体施工当中。但该砌块也存在着较大收缩率大、容易出现开裂等问题，在实际施工过程中，应根据砌块的性能特点，做好防控措施，避免砌块墙体出现渗漏、裂缝、空鼓等质量病害。

1工程概况

中山市某高层商住大厦，总建筑面积48133.2m²，共1幢，地下3层（11831.83m²），地上25层。结构形式：框架剪力墙结构，基础类型：筏板基础。本工程砌体采用180厚加气砼砌块.采用预拌砂浆，施工过程中严格掌控，落实每项措施。取得了明显的效果。

2加气砼砌体常见质量病害分析

众多施工实践表明，加气砼砌体常见质量病害包括缝缝、渗漏、空鼓等。常见部位在砼梁与砌体结合部处、门窗洞口边、砌体中部、管线预埋处等部位。

对病害进行分析，得出主要原因包括以下几方面：

（1）材料

①由于砌体和混凝土框架不是使用同一种材料，材料特性（如干缩率、膨胀系数等）存在较大差异，受到外部气温变化、风力等因素影响时，会出现变形，进而形成裂缝等病害。

②砌筑时砌块还未达到规定的养护龄期时间。

③材料保护措施不足，导致砌块存有较高含水率。

（2）设计

①没有充分考虑到建筑物隔热通风要求，设计方案不到位，导致建筑物受环境气温影响较大，容易出现温度变形，产生质量病害。

②砌体墙体超过规定的长度和高度，使其累积变形较大，同时并未采取相应的措施控制砌体变形，因而出现裂缝等质量病害。

③没有做好砌体和砼墙柱、砌体间相互连结措施，导致质量问题出现。

3加气砼砌块质量控制措施

3.1材料控制

（1）要保证所用砌块的质量，其各种性能指标如强度、干密度、收缩值、规格等，必须符合有关规定要求。

（2）砌块要求达到（）7级上或者具有5MPa以上的抗压强度等级，当其强度、密实度大时，其干燥收缩值会相应减小：本工程砌块规定干燥收缩值不能超过0.5mm/m，施工所用的蒸压砌块，必须达到28d以上龄期，含水率15%以内。如果采用蒸压砌块渗有粉煤灰等物质时，则含水率不能超过20%。

（3）砌块保护措施。砌块在运输及堆放时，要小心轻放，避免损坏和污染。进入施工现场的砌块，要按要求抽样送检，各种指标达到规定要求后才能用于施工。

（4）砌筑砌筑时，所采用的低标号水泥，并确保水泥质量达标。严禁把种类不同的水泥放在一起混用。

（5）用于施工搅拌的中砂，应进行筛选，不得含有杂质，含泥量不得超过5%：砌筑所用砂浆应具有良好的保水性和粘结性。视施工需要，可在砂浆中适度加入无机物或有机塑化剂。为保证砌筑质量，建议采用特制专用的加气砼湿拌/干混砂浆。

（6）要严格按照规定进行砂浆配合比，应在施工现场通过机械集中拌合，并要保证至少有2min的拌合时间。如搅拌时需要掺入外加剂，至少要保证砂浆搅拌时间有3min，如掺用有机塑化剂的砂浆至少要保证砂浆搅拌时间有3-5min。

（7）搅拌砂浆要按需要而定，一次不应搅拌太多，并要尽快使用完毕。已搅拌的水泥砂浆应在3h内用完。水泥混合砂浆应在4h内用完。如施工时温度高于30度时，则用完时间需要缩短1h。分层高度不能高于30cm，稠度要控制在5-7cm之间，如砂浆出现泌水情况时，需要再次进行拌合才能使用。

4构造要求

（1）不能直接在楼地面上砌筑砌块。

对于容易潮湿地方，如厕浴间、阳台、露台等，要先在其墙体根部浇筑一道与墙厚度相同宽度、高度超过0.2m的墙垫；墙垫材料宜采用强度等级为C20的素混凝土材料为合适。

其它墙体，为避免出现根部发霉情况，应在墙的根部垫上约3匹砖（高度超过0.15m）的蒸压灰砂砖。

（2）砌筑墙体时，其水平长度通常应控制在5m以下，如果超过5m，或者墙端部不存在钢筋混凝土墙柱时。要在墙端部或墙中间增设构造柱，桩应采用C20混凝土，竖筋4φ12，箍筋φ6@200，柱脚及柱顶在主体结构中预埋4φ12，该竖筋伸出主体结构面500。

施工时，应进行墙体砌筑作业，完成后再浇筑柱，在砌筑墙体的过程中，要在墙中预埋墙、柱的拉结筋。

（3）高度大于4m的190砌体及高度大于3m的90、120砌体，需在墙半高处设钢筋砖带一道，砖带用MIO砂浆砌250高，砖带内放3φ8（190厚墙）、2φ8（90厚墙）钢筋，此钢筋需与柱、墙中之预留钢筋搭接或焊接。

（4）砌体和墙或柱通过2φ6.5钢筋进行连接，该钢筋沿钢筋砼墙或柱高度每隔约500或两匹砌块预埋，锚入砼墙或柱内200，外伸长度为：6、7度抗震设防时为1/5墙长且>1000，若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，且末端需弯直钩。

（5）砌体结构的钢筋砼圈梁截面为墙厚×240，砼强度等级同楼面，上下各配2φ12；纵筋搭接长度弯折后直线段为22d。

（6）门窗洞口过梁。为保证质量，建议1200以下的洞口都改为C20钢筋砼过梁。有关过梁构造要求见表1。当支座长度不能满足下表长度要求时，可采用支座预留钢筋绑扎，现场支模现浇的方式施工钢筋砼过梁。钢筋大于φ12mm时宜用预埋方法锚固，不大于φ12mm时可采用后植筋。门洞两边铰链处，砌体内须预埋预制的小型砼块。

外墙外窗台底。应现浇厚度100、宽度同墙厚的C20细石砼窗台板。按构造配筋，两端伸入支座400，以抵抗变形，改善防水效果。

5施工过程的质置控制

砌体工程施工流程如下：

基层清理→放线抄平→制备砂浆→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→焊接拉结筋→灰砂砖墙垫（或浇注地梁）→砌块排列→铺砂浆→砌体就位→校正→砌墙体砌块→竖缝灌砂浆→勾缝→绑扎门（窗）过梁钢筋一支模一浇筑门（窗）过梁砼一砌筑过梁上砌体→清理柱头砂浆→构造柱支模→浇构造柱砼→拆模→砌梁（板）下口斜撑砖→敷设墙内线管、线盒→墙体修补→清理。

施工过程注意事项：

（1）对进入到施工现场的砌块，应停放一周后方可砌筑。以保证砌块龄期满足施工要求，此外，还要检测砌块含水率，在含水率低于15%时，可进行砌块施工。

（2）砌筑前把楼面杂物清除，保证整洁干净。

从梁底下200mm处算起，在待砌部位柱墙边上画出皮数控制线或据此画好皮数杆，要控制缝隙厚度，水平缝为12—15mm、竖向灰缝为18～20mm，分层砌筑。

（3）实行“三检制度”，严把隐蔽工程和分项工程验收关。

做好工序交接检，上道工序要检查验收砼结构钢筋保护层厚度、砼外观质量、拉结筋、连接筋、二次结构、结构暗埋线管的质量情况，下道工序交接要检查砌体工程是否满足二次结构、砌体挂网、抹灰、门窗框安装、管线安装的施工要求，每道工序完成施工后，均需要进行质量验收，确保合格后，方可进入后续工序施工。

（4）对施工过程出现的质量问题，要组织施工人员召开会议，进行分析讨论，采取相应解决措施，要求施工人员认真贯彻执行，保证施工质量。

（5）实行样板引路，促进质量提高。通过砌筑加气砼砌块样板，通过具体实物，清楚地把砌筑中的每一道工序、施工细部节点处理做法、以及后续工序做法详细显示出来，指导施工人员进行施工。此外，把施工大样图张挂在施工现场进行宣传，方便施工人员进行参考学习。

样板墙及其施工大样图详见图l、图2。

（6）砌筑就位应先远后近、先外后内，每层砌筑开始时，应从转角处或定位砌块处开始；采用“三一一”灌缝砌筑方法，即一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝的工艺顺序，砌一匹、校正一匹，每匹拉线控制砌体标高和墙面平整度：砌块就位应避免偏心，水平下落，用托线板挂直、核正。

（7）要控制每天的砌筑高度，通常不能超过1.6m高度，当砌筑高度距离梁底约200mm位置时，要停止施工7天，让砌体充分沉降，等沉降稳定后，再采用砌砖按60°角斜砌。中间和段部用预制的细石砼小砌块斜砌挤紧顶牢，见图3。

要采用专用工具如锯、钻等切割砌块，不能用砖刀随意乱砍。

（8）砌体灰缝要横平竖直，上下错缝宜为0.3m且不小于0.15m，砂浆饱满，大于30mm的垂直缝用C20的细石混凝土灌实。砂浆饱满度要求在90%以上，随砌随勾缝，以封闭毛细孔。

（9）砌体内的现浇钢筋砼结构，钢筋应作隐蔽验收，模板应用螺杆、钢管等夹具固定，不准用铁钉把模板钉在砌体上。

（10）墙体埋水电配管。埋管时，要保证砌体砂浆强度符合设计要求，之后再用锯开槽，槽的深度应超过配管φ10mm左右。并用管码固定。开槽墙身应先用喷雾器湿润管槽，马上抹灰；对于管槽较宽较深的部位。应加挂钢丝网加固并分层抹砂浆或浇筑细石砼填补。

（11）完成砌筑作业后，要对墙体洒水养护，养护时间控制在3-4天为合适，尽量减少砂浆的干燥收缩。

6结束语

中山市某房建工程，通过在施工中采取有效的质量病害防控措施，在施工中对各个工序的技术要求进行了详细的控制措施并落实到位，取得了良好的质量控制成果。在工程竣后1—2年内，通常是裂缝等质量病害发生的集中期，如出现此问题时，在些时进行修补，会达到最佳效果。

上述工程竣工交付使用已有一年多时间，经我们回访检查，并未发现梁、柱节点间开裂和墙面空鼓开裂及霉变等现象，实践证明，本砌块砌体工程施工质量控制达到了预定目标。