低碳经济背景下的陶瓷企业发展策略

◎彭青



低碳经济背景下的陶瓷企业发展策略

◎彭青

发展低碳经济、不断应付气候变化和能源问题，是保持人类可持续发展的重要途径，也是企业不断转变发展方式、创新思维、实施可持续发展的必然选择。在我国，发展低碳经济成为讨论最为热烈的话题。这也预示着陶瓷生产等传统企业面临着更大的挑战和任务。本文主要研究的目的就是如何在低碳经济背景下陶瓷企业更好的得到发展和转变；通过对陶瓷企业的现状和存在的一些问题分析更好的提出陶瓷企业发展策略，通过这些有效的发展策略能够更好的提升企业竞争力和自身发展的需要。

低碳经济是指温室气体排放量尽可能低的经济发展方式，尤其是要有效控制二氧化碳这一主要温室气体的排放量。“低碳经济”以“低能耗、低排放、低污染”为基础的经济发展模式。其实质，是提高能源利用效率和创建清洁能源结构，核心是技术创新、制度创新和发展观念的更新。发展低碳经济，是一场涉及生产模式、生活方式、价值观念和国家权益的全球性革命。 “低碳技术”是“低碳经济”的支撑。“低碳观念”是“低碳经济”的行动指针。其中，低碳技术涉及电力、交通、建筑、冶金、化工、石化等部门以及在可再生能源及新能源、煤的清洁高效利用、油气资源和煤层气的勘探开发、二氧化碳捕获与埋存等领域开发的有效控制温室气体排放的新技术。在全球变暖的大背景下，低碳经济受到越来越多国家的关注。对于我国来说，对于“低碳经济”更是受到了重视和关注，实行“低碳经济”成为我国未来发展的重要战略，尤其是对于高耗能、高污染、高排放的陶瓷企业来说，陶瓷行业的高速发展，如果总是以高能耗、高污染为代价，那这种发展注定是不健康、难持续的。“低碳经济”看似把陶瓷行业逼入背水一战境地，实则为传统陶瓷业提供了华丽嬗变的宝贵契机。低碳发展，既是挑战，更是机遇。发展“低碳经济”战略的意义也变得非常重大。

“低碳经济”和陶瓷行业发展提升是促进关系，它们相辅相成。正如实施“碳足迹”认证，从短期看肯定会增加企业的经营成本、影响到国际市场的出口份额，但从长远来看，它又会倒逼企业。有的放矢地制定出更加科学有效的节能减排措施，发展“低碳经济”策略，对优化产业链、实现清洁生产、促进陶瓷产业结构调整起到巨大的推动作用。

低碳经济对于企业发展的影响

对企业主体地位的确立。企业要认识到“低碳经济”对自身发展的积极作用，我国的传统企业对于我国经济的发展具有重要的推动作用，但也是对我国能源消耗，二氧化碳排放的主要力量，这就要求着这些企业必须推行“低碳经济”。

企业在发展“低碳经济”中，要不断利用法律手段，行政手段和经济的手段来确立主体的地位。“低碳经济”的发展对于企业来说将带来前所未有的挑战，气候的变化对于企业的产品市场环境具有重要的影响，对企业的运营状态、金融运作等也具有非常大的影响。所以对于“低碳经济”的发展，首先需要企业认清国际上经济发展的形势，然后再利用低碳市场，以使企业得到更好的发展。

不断培养企业自身的文化建设。企业文化对于一个企业的发展非常重要，正所谓三流企业看产品，二流企业看管理，一流企业看文化。尤其是“低碳经济”下，企业文化对企业的改革起到了关键性的作用，不断改变企业领导和员工的行为，不断形成积极进取、敬业爱岗、很强的责任感等等，不断创造着企业的财富。

促进企业的产业升级。在“低碳经济”的要求下，传统企业必须要实现低碳、高效、可持续发展之路。产业升级主要有以下措施；提高能源消耗、环境保护、资源利用、安全生产等等的门槛；相关部门加大监管的力度；加强行业的产能、能源利用率的监测；不断提高企业的自主创新意识和技术的改造等。

提高人才队伍的建设。在“低碳经济”的发展过程中，要不断培养和吸引更多的人才。企业要加强管理机制和政策体系，不断培养对技术创新、产业提高的高素质人才，为企业创造更多的价值。

我国陶瓷企业的现状

改革开放以来，我国陶瓷工业在大时代背景下得到迅猛发展，在我国国民经济中居重要一席，陶瓷产量也多年位居世界第一。在快速发展的同时，我国陶瓷行业仍存在诸多问题：一是陶土资源的过度开采，消耗了资源，污染了环境。陶瓷产品在生产过程中需要排放大量的污染物，如废弃、废水、粉尘等，生产产品的同时也产生了大量的废气、废水、废渣、粉尘等，对能源的消耗也极其严重，阻碍了陶瓷行业的可持续发展。二是行业利润水平低，产品低质化严重。陶瓷产品附加值低，高档产品稀少，在国际市场售价不高。同时由于陶瓷市场的不良竞争，导致了企业为争夺市场，竞相压低价格，使行业利润水平不断下降，这大大限制了陶瓷行业的发展。

在当前我国经济发展进入新常态的宏观背景下，政府驱动、市场倒逼产业转型升级已成趋势，陶瓷企业的竞争力越来越大，比如在陶瓷重镇佛山，由最初的400多家陶瓷企业，到如今不满50家，剩下的陶瓷企业也是不断通过技术创新和设备的完善以及新产品的研发等等，在发展“低碳经济”的基础上保存下来。

低碳经济背景下陶瓷企业的具体发展策略

其实早在2005年，许多陶瓷企业早就认识到了日益恶化的环境问题对自身的生存产生的问题，所以许多企业不断优化生产模式，实行“低碳”生产。比如某一陶瓷企业就不断改进在生产过程中高消耗、高污染的生产状态，通过不断引进新设备、技术改良、新产品的设计等等，在保质保量的前提下，不断降低对原材料和能源的消耗。

为了更好的实现陶瓷企业在低碳经济背景下的发展策略，针对存在问题，有效的解决措施有：通过开发应用低品位原料、抛光废渣技术、高效节能粉末技术、薄板薄砖轻量化成型技术、干法制粉工艺技术；连续球磨工艺技术；陶瓷砖塑性挤压成型工艺技术；陶瓷生产低温快烧技术、一次烧成技术、陶瓷喷墨印花技术、利废型新产品生产技术，推进以研发和工业设计为核心的产品创新，开发具有自主知识产权新产品，不断优化产品结构，从生产较低端的建材陶瓷向生产多元化、高端化、精品化的工艺陶瓷、生态陶瓷、环保陶瓷、节能陶瓷、3D陶瓷、文化陶瓷、陶瓷新材料等技术含量高、附加值高、节约能源和资源的新产品转变，提升产业层次；采用伺服和变频等技术，提升用电效率，加快智能制造技术运用，推广使用工业机器人，建设智能化工厂，以高效节能粉磨设备、高效节能电机、超大规格陶瓷板材（自动化、智能化）成型装备代替现有传统设备，提高生产效率和产品一次合格率，从而有效降低能耗物耗和劳动强度；低电耗球磨设备改造及技术研究，通过对球石比重、形状、配级的分析，采用二次球磨方式，将破碎用的大球石和研磨用的小球石分开，先用大球石对原材料进行破碎，再放浆转入加有小球石的球磨机进行研磨，分别完全充分发挥大球石的破碎作用和小球石的研磨作用，提高了球磨效率，降低了电耗；以新能源来代替原来的能源，应用煤制气富氧气化技术、炉窑多功能高温纳米陶瓷涂层材料技术，按照工艺使用能源的质量(品质)要求综合地分等级使用能源，充分和合理地回收烟气和热风的余热，将制气、制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用综合在一起统筹考虑，在余热满足煤气发生炉用蒸汽、干燥窑砖坯干燥，喷雾干燥塔、陶瓷窑炉助燃空气预热的前提下，利用中低温纯余热发电技术发电；改进烧嘴降低能耗。通过这些措施不仅降低了电耗、煤气和煤的耗量、水耗量，还减少了二氧化碳、二氧化硫、以及氮氧化物的排放，对工业能源、节能机械、材料、环保技术、精益管理等起了促进作用；余热利用干燥技术，通过对整个工段中余热利用情况的研究和分析，结合陶瓷产品质量要求，采用双层干燥设备，并对整个干燥段的热风循环系统进行改造，降低了能耗；建立碳排放交易机制。碳排放交易机制是为促进全球温室气体减排，减少全球二氧化碳排放所采用的市场机制。根据国家控制温室气体排放总体目标、国家及省产业政策、行业发展规划，确定配额总量。配额总量由控排企业配额和储备配额构成，配额实行部分免费发放和部分有偿发放。对纳入碳排放权交易体系的陶瓷企业而言，它在节能减排方面，可以选择加大自身环保投入，或者从市场上“买碳”，为陶瓷企业增加了一个低成本减排的手段。有利于提高陶瓷企业节能减排意识，有利于企业早决策、早投入，增加企业自身竞争力。如果陶瓷企业节能减排做得好，其排放小于政府分配的配额，企业还可以到市场上去卖，从中获益。这大大的促进了陶瓷企业进行节能减排的积极性，能够有效的适应“低碳经济”的大背景。

不断倡导“低碳经济”，实现节能减排，推动我国的可持续发展和企业的自身发展，尤其对于我国传统的企业来说这是应该履行的社会责任。不断实现生产模式的创新和变革，才能够实现可持续发展和“低碳经济”的实现。这是陶瓷企业必须面对的挑战。只要国家加大对“低碳经济”和传统企业的重视，才能不断推动变革的进程。

传统企业通过不断提倡“低碳经济”，才能减少对能源的消耗，提高产品质量，获得更大的经济效益，还能够获得消费者的认同和支持，不断提高自身的竞争力。对于陶瓷企业来说，肩负起社会责任，一定会在“低碳经济”道路上越走越远。

（作者单位：湖北工业大学）