制管企业仓储管理优化研究

闫申桥

（1西安石油大学，西安 710065；2.宝鸡石油钢管有限责任公司，陕西 宝鸡 721008）

制管企业仓储管理优化研究

闫申桥1，2

（1西安石油大学，西安 710065；2.宝鸡石油钢管有限责任公司，陕西 宝鸡 721008）

在钢铁业、汽车业、零售业等领域，作为供应链管理的两大支柱：物流和仓储，国内很多企业的仓储已经大量采用无线网络、条形码自动识别等技术。其显著的优势是信息的获取及传输基于强大的无线网络通讯技术及辅助采集、接收终端系统，它可实现大批量、快速、准确地原料入库、出库，自动上传更新即时原料动态信息，是企业实现柔性生产的重要法宝，已受到越来越多企业管理者的青睐。基于此，采取精益管理思想，来分析某制管企业的原料仓储问题，寻求破解阻碍生产力的根源，并设计与之相适宜的一套解决方案，从根本上实现仓储优化管理的目标。

制管企业；仓储管理；优化措施

1 某制管企业仓管管理的应用状况

某钢管公司钢卷库目前共1台行车，厂房为长方形，一头有火车道，为钢卷库来料区，一头为出料区。料场里面的钢卷有立卷和卧卷之分，分别用不同的吊具抓取随机存放。立卷或卧卷存放选择由来料火车钢卷存放方式而定。

2 制管企业仓储存在的主要问题

2.1 仓储空间布局不合理

对于制管企业来说，因其所需的原材料、零部件品种数量比较多，对仓储的空间要求较大。而该企业的仓库设计存在明显的不合理性，料场没有有效规划，来料随机堆放，场地利用率低，当企业进入旺季生产时期时，仓储容纳拥挤混乱，致使产品受到一定的损坏。

2.2 储位管理混乱

该企业生产的产品类型较多，每一种产品的存储没有严格按照同一品种、同一规格、同一生产日期的产品存放在不同的货位，因此仓库里产品的存放位置显得混乱，哪里有货位，就把产品存放在哪里，不管产品的品种，不能保证产品的先进先出。由于公司仓库的所有库位都是用的定位储存原则，按照该公司的仓库现状来看，全部使用定位储存原则是不太合理的，应该按照产品不同特点与存储要求，将产品进行分类，对于销售量大的产品使用定位储存。而公司的产品特性几乎都一样，它们的特性是不会相互排斥的，这从产品特性上看是可以把它们随机放在一起的。在产品搬运的实际操作中，由于一些搬运工人的不注意、不仔细，对产品的堆放不合理，在公司产品的销售旺季，仓库的货位管理会出现混乱局面。

3 该钢管公司的仓储优化方案构建

3.1 使用ABC分类法对物料重新分类

首先收集公司的全部品种原材料的全年资金消耗，导入到Excel表格内并按全年资金消耗的多少进行排序，并计算出所占的成本比重。将成本累计占比80%以前的，物料种类数在5%～8%的物料归为A类物料；将成本累计占比在80%～95%区间段的物料归为B类物料；C类是剩余累计占比95%～100%的物料。

3.2 基于精益生产理论的拉动式库存控制策略

3.2.1 对于A类物料使用最大-最小值库存控制策略

首先设定物料的最小值，物料的最小值一般可以认定为安全库存量，是为了保证在订货提前期内物料能满足生产线的需要，不发生缺货。最小值的计算公式是MIN=SS+D×L。

其次，设定物料的最大值，物料的最大值是物料的最小值和单位周期内物料消耗量的包装整数倍的总和。计算公式是：MAX=MIN+N×Qspk。其中N为采购批量为供应商物料标准包装的正整数倍，Qspk是供应商的标准包装量。

最后，再订货量的计算。最大-最小值策略的每次订货批量不固定，需要根据库存剩余和在途物料来计算采购数量。其公式是：

ROP=MAX-In-Qm。其中，In表示的是当前库存量，Qm表示在途物料的数量。

3.2.2 对于B类物料使用优化的推动式库存管理策略

公司要提高E R P系统内库存信息的真实度，确保ERP系统运算的准确度，并减少因最小起订量造成的库存剩余。

3.2.3 对于C类物料使用再订货点库存管理策略

其运行原理是：某种物料随着生产的运行进行正常的消耗，当该物料的库存量达到预先设定的再订货点时，采购部门收到补货通知，采购人员将需要补充的数量制成采购订单传给供应商，在供应商送货期间，该物料还会继续消耗，理论上当该物料消耗到安全库存量时，再订货点订购的新物料正好送到仓库，直接将该物料的库存水平补充到安全库存量和采购批量的总和。再订货点的计算公式：

ROP=SS+D×L。

其中，D为物料平均日耗量，L为固定的提前期。

3.2.4 对于C类物料可以实行再订货点策略进行仓储控制管理

因为再订货点策略只是针对数量的变动采取是否补货的反应，并不能及时反馈订购之后物料消耗的信息，会产生一定的库存积压，而C类物料所占库存成本的比例才5%，价格低廉的物料产生积压对库存成本整体的影响幅度很小，还能减少采购人员对C类物料管理的难度，能将更多的精力投入到A、B类物料的管理。

3.3 呆滞品的处理优化

对于呆滞品的处理还是鼓励员工进行改进改善，调动员工参与企业经营管理的积极性，激发员工创新意识，提高产品及服务质量、减少浪费、降低生产成本，毕竟呆滞品都是采购进厂的物料堆积过久形成的，不能加以改造利用直接出售的话，也会造成一笔不小的经济损失。所以，激励员工进行改进改善项目，将呆滞品转换成可利用的原材料，激活库存中的沉淀资金，为公司消除浪费，获得更高的收益。

4 结语

本文采取精益管理思想，来分析某制管企业的原料仓储问题，寻求破解阻碍生产力的根源，并设计与之相适宜的一套解决方案，从根本上实现仓储的目标。

主要参考文献

［1］张卓承.T公司原材料库存的优化研究［D］.广州：华南理工大学，2013.

［2］杨文忠.精益化仓储管理对策［J］.物流技术，2012，31（7）.

10.3969/j.issn.1673-0194.2016.15.050

F279.23

A

1673-0194（2016）15-0089-02

2016-05-03

闫申桥（1980-），男，陕西户县人，工程师，主要研究方向：库存管理。