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紫激光CTP版材制版注意事项

2016-12-30应春艳

印刷技术·数字印艺 2016年12期
关键词:显影液版材高光

应春艳

我公司目前使用的版材为DL-NVS紫激光CTP版材,制版设备为方正雕龙DL8500-PLUSⅡ型直接制版机。整个制版过程包括曝光、预加热、预水洗、显影、后水洗、上保护胶、烘干。本文,笔者将紫激光CTP版材在制版过程中需要注意的事项进行了总结,希望能为大家提供一些参考。

曝光

曝光是指印版图文层在激光能量的作用下发生光交联反应,形成图文潜影。在曝光过程中,应该注意以下几个方面。

1.合适的激光能量

当激光能量不合适时,会出现曝光过度的情况,造成印版网点增大。若激光器的输出能量衰减,会导致曝光不足、高光网点丢失、印版耐印力降低,且图文区易产生擦痕和针孔,空白区易产生上脏、糊版及网点变小。

当曝光量不稳定时,需要重新做曝光测试,依据测试结果调整曝光值或修改印版线性化曲线与印刷补偿曲线。

2.调节焦点,保持聚焦正确

聚焦不正确会造成高光网点丢失、网点增大、平网不均匀、网点形状不一致、印版耐印力降低等。

3.保持光学器件清洁

曝光过程中,光学器件若有脏点,会在空白区形成残留药膜,印刷时出现上脏、平网不均匀的现象。可用有溶解能力的镜头纸并滴几滴异丙醇(IPA)进行清洁。

4.正确放置CTP版材

CTP版材应与鼓面贴合,否则会造成高光网点丢失。

5.保持激光束完整

若激光束不完整,会使网点形状不一致,在主扫描方向有条痕。

预加热

预加热可将曝光后的图文层潜影固化在印版上,增加图文区与非图文区的溶解反差,提高图文区的附着力,增加印版耐印力。目前,市场上的紫激光CTP版材生产厂家都会对预加热温度提出相应要求。

如果预加热温度过低,高光网点会出现丢失,图文区易产生擦痕和针孔,印版耐印力降低;如果预加热温度过高,会使网点增大,空白区有残留药膜,造成印版局部糊版,上机后产生局部上脏或暗调部分糊版;如果预加热温度不均匀,则易导致平网不均匀。

我公司使用的DL-NVS紫激光CTP版材的预加热温度须控制在90~110℃。

预水洗

预水洗是指洗去印版表面的防氧化OC层,防止表面材料混入显影液,并加速感光层的显影速度。

如果预水洗过程操作不当,会给制版过程带来一些不良影响。如预水洗的水若进入预加热装置,则会使印版出现掉版现象;若进入显影槽,会降低显影液的浓度,进而造成显影故障等。

显影

显影的目的是除去未曝光的CTP印版空白区的感光材料,使印版的亲水层暴露出来。在显影过程中,显影液、显影温度、显影时间、显影毛刷压力等都会对印版显影效果产生影响。

1.显影液

显影时,最好使用与版材相配套的显影液,以达到最佳的显影效果。

2.显影参数

显影参数应根据实际操作进行适当调整。

(1)显影温度

显影温度一定要控制在规定范围内。如果显影温度过高,会造成高光网点丢失,印版耐印力降低,图文区有擦痕和针孔,空白区上脏;如果显影温度过低,会造成显影不足,满版上脏。

(2)显影时间

如果显影时间过长,印版未见光的药膜面易被溶解,印版图文将变淡、变薄,使得印迹不实、不清;如果显影时间过短,见光分解的药膜面不易完全清除,印刷时易起脏。

(3)显影液浓度

如果显影液浓度过高,会使已曝光的图文部分溶解,细小网点丢失,印版耐印力降低,图文区有擦痕和针孔,空白区上脏;如果显影液浓度过低,会导致网点增大,空白区易起脏。

显影液使用一段时间后,由于显影损耗及自然老化,其浓度会降低(电导率降低),此时应适当补充显影液或更换显影液。

3.显影毛刷

显影过程中,需用毛刷擦拭紫激光CTP印版来增强显影效果,而毛刷对版面的压力会直接影响显影效果。如果毛刷压力过小,会使印版空白区感光层去除不彻底,造成印刷上脏。

4.显影机

显影机的维护保养很重要,特别是要注意定期清洗显影槽及管壁上的残渣。如果污垢太多,可用草酸兑水进行清除。另外,毛刷辊也要定期进行检查和清洗,如果毛刷辊磨损严重,要及时更换。此外,还要定期检查循环系统,及时更换显影液滤芯。

后水洗

后水洗的作用是去除显影后印版表面残留的显影液,起到停止显影的作用。后水洗不彻底也会带来一些印版故障,如印版亲墨性不良、空白区上脏、印版耐印力下降、网点缩小、高光网点丢失等。

上保护胶

上保护胶一是为了中和版面上的碱性残留物,避免其对图文区持续作用,造成印版耐印力发生变化;二是保护印版空白区不受损害,这是因为保护胶在印版表面干燥后会形成薄膜,使金属氧化物或无机盐层的高能表面变为高分子化合物的低能表面,这样便可以阻止气体分子、有机油污在印版空白区的表面吸附。

需注意的是,保护胶的涂抹量一定要合适,且要涂布均匀。如果保护胶涂抹过量,印版上机后清洗不干净,会造成图文区着墨性不良。如果保护胶涂抹量较少,则不能有效保护印版空白区,造成印版上脏。

烘干

烘干的目的是使保护胶在印版表面干燥结膜。由于铝版基不可能由完全纯净的铝单质组成,所以在潮湿的情况下铝版基会发生原电池反应而被腐蚀,从而造成印版上脏故障。所以,上完保护胶之后,要对印版进行烘干处理。

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