5.5米焦炉配套设施捣固机常见故障及处理方法

刘鹏++白苗苗++李琳

【摘 要】21锤微移动捣固机是我公司5.5米焦炉配套设施，捣固是提高焦炭质量和降低配煤成本的主要方式，21锤微移动捣固机噪音小，而且煤饼均匀度好，塌煤率低，但是设备震动大，使用频繁，因此属于故障率较高的设备，在生产实际中总结出常见故障及常见处理方法，为捣固机的后续运行提供保障。

【关键词】焦炉 捣固机 故障 常见处理方法

我公司5.5米焦炉配备的捣固系统选用的是咸阳四环工业装备有限公司生产的21锤微移动捣固机，其型号为DG21-2型，是由7个捣固单元机组串联、移动机构以及液压系统、电控装置系统（液、电另外单独设立）组成的多锤移动捣固系统，可实现薄层连续自动给料。机组采用四个固定双沿车轮支撑在导轨上，便于维修时移动换位。

1 捣固机组成

整套系统由提锤机构、锤杆、停锤机构、驱动变速机构、导向装置，干油润滑系统等机构组成。该捣固机是靠弹性偏心轮凸起的外缘夹持锤杆，随着偏心轮的转动提起锤杆，在非凸起外缘锤杆自由落体砸于煤面，每组捣固机的3组锤杆交替动作实现连续作业。

2 常见故障及处理方法

在几年的生产过程中总结了一些常见故障及自行的处理措施如下：

（1）装煤车煤箱与捣固机锤杆对位不准或轨道高低不平，导致装煤车滑动，都会使捣固锤头捣至煤箱侧壁上，造成锤头连接部分和锤杆损坏。采取措施：①将锤杆材料改为Q345材质，并在连接部位增设了加强筋板。②加强管理，避免锤杆捣偏或捣至煤箱侧壁上。③定期检测轨道高低，及时调整。

（2）原导向轮的轴套材质为尼龙，轴套磨损严重，造成导向轮出现卡阻现象，导向轮的使用寿命不足2个月。采取措施：①导向轮选Q235材质，且把导向块下边缘加工成较大倒向角的形式，有利于锤杆提升时导向，不易磨损。②把尼龙轴套改为滚珠轴承，改进后导向轮的使用寿命一般在半年以上。

（3）摩擦片使用寿命短的原因：维修因素：提锤偏心轮与锤饼间的间隙调节不当，间隙过大时锤提不上来，间隙过小对摩擦片带来挤压损伤，同时也导致弹性偏心轮的弹性件损害，根据日常检修情况，间隙调节是主要原因。采取措施：加强操作工培训，及时调节控制好偏心轮与锤柄间的间隙。

（4）摩擦片打滑造成溜锤高度不够，主要原因是夹锤力不够及摩擦片表面附着物过多，使摩擦系数降低。夹锤力不够说明凸轮与摩擦片之间的合理间隙发生了变化，一是摩擦片变薄，二是夹锤装置出现问题。摩擦系数低主要有以下3种原因：①现场作业环境恶劣，使煤粉、炭颗粒附着于摩擦片表面，在夹锤装置的反复作用下，摩擦片表面形成一层光亮的薄膜，降低了表面摩擦系数。②润滑操作不当，使润滑油脂滴在摩擦片上。③配煤时水分过多造成下料时摩擦片滞水。阴雨天空气中湿度大及冬季温度低锤杆结露等，都能引起摩擦片打滑。摩擦片材质问题，摩擦片在使用3—4个月时有时出现脱落、断裂、掉碴情况，这是摩擦片本身材质的原因。一般多出现在橡胶石棉合成材料和石墨炭粉合成的材料中。这种材料看上去摩擦系数较大，但密度低、韧性差，抗弯曲和冲击强度不够。由于捣固机在提锤落锤过程中产生强大的振颤力，如果摩擦片的强度不够，短期内会出现上述现象，甚至造成锤杆弯曲和导向辊破坏等。因此要求摩擦片的材质要具有一定的弹性、韧性、抗拉伸性、耐磨性和粗糙度。在材料上应首选工程尼龙或特种尼龙。

（5）捣固机锤柄摩擦片固定方式为粘胶粘结，使用过程中发现，捣固锤弯曲变形在一定范围内可以校正，再次使用节省费用，但损坏的摩擦片不易清理，重新粘接的摩擦片也容易脱落。采取措施：改为M8螺栓连接固定，操作简单。

（6）捣固煤饼后期锤杆摆动大，原因分析：①捣固煤饼后期锤杆重心上移，上移至提锤偏心轮夹持力点以上时，锤杆不稳定，容易摆动。②上下导向轮、导向块磨损严重。③提锤偏心轮与锤杆之间的间隙调节不合适，提放锤时不能竖直升降，易产生摆动。④同一组凸轮中心距调整得不同步。采取措施：①加宽机架，在原有基础上增加2米高，并安装导向轮。②提高操作工调锤技能。

（7）立式减速机齿轮打齿。原因分析：由于导向不准确，捣固锤在捣固过程中经常摆动，迫使捣固锤做无规则运动，致使捣固减速机在捣固过程中受到不均匀的外力碰撞，经过长时间的不规则运动，造成减速机齿轮出现打齿。立式减速机为箱体式齿轮组，润滑油选极压锂基脂，润滑油缺失严重，使齿轮磨损严重，造成设备事故。

（8）电机多次出现接地现象。捣固机选用卧式行星摆线针轮减速机ZQ350-20.49-Ⅳ-Z（Φ80），连接方式为电机直插式。原因分析：电机轴端密封圈损坏，致使减速机内的润滑油窜入电机，造成电机接地。采取措施：①在电机端盖下部打孔，如果密封圈损坏润滑油将会从小孔处流出。②定期更换电机轴端密封圈。